一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺


[0001]本专利技术涉及新能源电池废旧极片回收
，具体为一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺
。

技术介绍

[0002]废旧电池中的钴
、
锂
、
铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值
、
环境效益和良好的经济效益，电池正负极片回收分选设备是通过撕破机破碎
、
振动筛分
、
双棍摩擦风选机等分选出纯塑膜
、
铝粒
、
铜粉
、
阳极粉材料
、
和阴极粉材料进行回收
。
[0003]新能源电池废旧极片的打粉为近几年新流行起来的废弃资源综合利用工艺，但是现有的大多工艺中仍存在处理后铜粉
/
铝粉含杂过高，正
/
负极粉体材料回收率不高，或混有一定量废弃隔膜片等问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，以解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0005]如图1所示，为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，包括以下步骤：
[0006]S1
，对电池废旧极片进行初次破碎：
[0007]收集电池废旧极片，将废旧极片边角料通过撕碎机上料平台输送进入撕碎机进行破碎；
[0008]S2
，对破碎后的电池极片进行烘干：
[0009]破碎后的电池极片颗粒通过密闭的物料风送系统送入恒温的回转烘干机进行干燥，烘干机采用电加热；
[0010]S3
，将干燥后的电池极片进行二次破碎：
[0011]将干燥后的电池极片颗粒通过密闭式的输送带连续不断地送入密闭的破碎机中，进行二次破碎；
[0012]S4
，对二次破碎后的电池极片进行筛分：
[0013]经二次破碎后的物料进入滚筒筛，通过滚筒旋转，将物料在滚筒内部扬起，滚筒上均布小孔，小块物料及细粉，通过滚筒小孔漏出，得到产品正
/
负极粉体材料；大块物料旋转到滚筒尾部排出，从而实现物料的分选，分选出的大块物料通过安装于滚简筛下料口的螺旋输送机输送至下一工序；
[0014]S5
，将筛分后的物料进行研磨：
[0015]滚筒筛分选出的大块物料经密闭研磨机研磨；
[0016]S6
，对研磨后的物料进行气流分选：
[0017]研磨后的物料经密闭式输送机送至旋风分离器，采用气流方式对物料进行初步的分选，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转
子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集后，再输送至直线摇摆筛；而较轻的物料则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集输出，得到产品正
/
负极粉体材料；
[0018]S7
，经分选处理后的物料加入到直线摇摆筛进行筛分：
[0019]经气流分选后的较重物料进入直线摇摆筛，根据物料的粒径大小将物料分离，正极片破碎分选生产线得到正极粉体材料及铝箔，负极片破碎分选生产线得到负极粉体材料和铜箔
。
[0020]优选的，所述电池废旧极片初次破碎的粒径为5～
10cm。
[0021]优选的，所述烘干机的干燥温度设置为
120
～
150℃。
[0022]优选的，所述烘干机的干燥时间为4～
5min。
[0023]优选的，所述二次破碎中小块物料及细粉
≤120
目，所述二次破碎中大块物料＞
120
目
。
[0024]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0025]本专利技术提供的一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，通过撕碎机撕碎
、
烘干机烘干
、
破碎机破碎
、
滚筒筛筛分
、
研磨机研磨
、
旋风分离
、
直线摇摆筛筛分等工序处理后得到正
/
负极粉体材料
、
铜箔
、
铝箔等产品，除上料口需要极少数人工完成投料，进入到撕碎环节后即为全自动生产流程，无需人工干预，以免造成不安全因素或产物的污染，而且，本工艺所得产品铜粉
/
铝粉含杂较低，正
/
负极粉体材料回收率大大提高，不会混有废弃隔膜片
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的流程示意图
。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]实施例
[0029]一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，包括以下步骤：
[0030]S1
，对电池废旧极片进行初次破碎：
[0031]收集电池废旧极片，将废旧极片边角料通过撕碎机上料平台输送进入撕碎机进行破碎，破碎后的电池极片粒径约5～
10cm
；
[0032]S2
，对破碎后的电池极片进行烘干：
[0033]破碎后的电池极片颗粒通过密闭的物料风送系统送入恒温的回转烘干机进行干燥，烘干机采用电加热，干燥温度为
120
～
150℃
左右，干燥时间为4～
5min
；
[0034]干燥的作用是为了去除粘附于废电池极片上的水分
(
受潮
)
，项目电池正极片边角余料中含有少量粘结剂
PVDF(
聚偏二氯乙烯
)
，电池负极片边角余料中含有少量粘结剂
CMC
‑
Na(
羧甲基纤维素钠
)
；
[0035]根据理化性质可知，
PVDF(
聚偏二氯乙烯
)
热变形温度
112
～
145℃
，熔点为
172℃
，热分解温度约
350℃
左右，
CMC
‑
Na(
羧甲基纤维素钠
)
熔点为
274℃
，至
235
～
248℃
时炭化，本项目干燥温度在
120
～
150℃
之间，故
PVDP
及
CMC
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新能源电池废旧极片的材料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，对电池废旧极片进行初次破碎：收集电池废旧极片，将废旧极片边角料通过撕碎机上料平台输送进入撕碎机进行破碎；
S2
，对破碎后的电池极片进行烘干：破碎后的电池极片颗粒通过密闭的物料风送系统送入恒温的回转烘干机进行干燥，烘干机采用电加热；
S3
，将干燥后的电池极片进行二次破碎：将干燥后的电池极片颗粒通过密闭式的输送带连续不断地送入密闭的破碎机中，进行二次破碎；
S4
，对二次破碎后的电池极片进行筛分：经二次破碎后的物料进入滚筒筛，通过滚筒旋转，将物料在滚筒内部扬起，滚筒上均布小孔，小块物料及细粉，通过滚筒小孔漏出，得到产品正
/
负极粉体材料；大块物料旋转到滚筒尾部排出，从而实现物料的分选，分选出的大块物料通过安装于滚简筛下料口的螺旋输送机输送至下一工序；
S5
，将筛分后的物料进行研磨：滚筒筛分选出的大块物料经密闭研磨机研磨；
S6
，对研磨后的物料进行气流分选：研磨后的物料经密闭式输送机送至旋风分离器，采用气流方式对物料进行初步的分选，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余军，
申请(专利权)人：武汉森博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：