一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法技术

本发明专利技术涉及钢板生产技术领域，具体涉及一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法，包括：连铸坯依次经过加热

【技术实现步骤摘要】
一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法


[0001]本专利技术涉及钢板生产
，具体涉及一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法
。

技术介绍

[0002]高强钢板广泛应用于各种工程机械，如起重吊车
、
推土机
、
挖掘机
、
运输机
、
自卸车
、
液压支架等矿山和各种工程建设的结构件
。
随着国家大力推进碳中和
、
碳达峰的绿色发展，中厚板产品轻量化发展必将成为主流
。
产品的轻量化意味着钢板厚度减小的同时，钢板的强度需要进一步提高；届时对薄规格高强度钢产品的需求量将增大
。
[0003]目前国内很多中厚板产线采用在线淬火工艺，具备批量生产成品厚度大于等于
20mm
的高强钢板的能力
。
但是由于厚度在
16mm
以下的薄规格高强度钢在线淬火后板型差
、
无法进行回火，影响订单交付，目前薄规格高强度钢板的热处理工艺主要采用离线调质工艺
。
这种工艺生产周期较长
、
效率低
、
能耗大，生产成本较高
。
中国专利
CN105369021A
公开了一种兼顾薄规格高强钢钢板板形和性能的在线淬火冷却方法，将铸坯加热到
1180~1240℃
，采用普通热轧工艺，控制钢板终轧温度
≥900℃<br/>，采用
MULPIC
装置进行淬火冷却，将经过热轧后的钢板快速通过辊道进入
MULPIC
装置进行大水量冷却，开冷温度为
750~800℃。
该方法使用的
MULPIC
设备冷却区短，只能使用大水量进行薄规格在线淬火，而且对
MUPLIC
装置的精度和设备控制稳定性要求高，且引进新的生产设备会增加生产成本
。
因此，需要一种既能兼顾板型，又可以利用现场设备的高强度薄规格产品及其生产方法
。

技术实现思路

[0004]针对目前薄规格高强钢的在线淬火工艺生产成本较高的技术问题，本专利技术提供了一种低成本薄规格高强钢板及亚温在线淬火生产方法
。
通过合理的成分设计
、
轧制
、
亚温在线淬火
、
热矫低温矫直及热处理回火，获得低成本
、
高平直度
、
高性能
、
高效率生产的薄规格高强度钢板
。
[0005]一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法，包括：连铸坯依次经过加热
、
轧制
、
预矫直
、
亚温在线淬火
、
热矫低温矫直
、
离线回火，得到厚度为
8~16mm
的薄规格高强钢板；亚温在线淬火工艺具体为：将预矫直后的钢板直接进行在线淬火，开冷温度为
720~760℃
，冷速＞
25℃/s
，终冷温度
200
±
20℃。
[0006]经过前期工艺试验验证，上述亚温在线淬火工艺将淬火后的钢板的屈服强度控制在
850~900MPa
，通过控制钢板的强度和温度，大幅度降低了热矫直机低温矫直难度，可获得高平直度板型，为热处理回火创造好的板型基础，此举缩短了工艺流程，降低了生产成本
。
[0007]进一步的，以质量百分比计，连铸坯的化学成分包括
C 0.14%~0.17%、Si 0.20%~0.40%、Mn 1.35%~1.50%、P
＜
0.002%、S
＜
0.005%、Als 0.020%~0.05%、Nb 0.010%~0.025%
，其余为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0008]进一步的，加热工艺具体为：对连铸坯进行加热，加热温度为
1160~1220℃
，在炉时
间
8~10min/cm。
[0009]进一步的，轧制工艺具体为：薄规格高强钢板的目标厚度为
H
，当
12mm≤H≤16mm
时，采用平轧两阶段控制轧制模式；粗轧开轧温度为
1020~1060℃
，中间坯厚度为
3.5H
；精轧末道次压下率控制在
9%~12%
；采用单道次轧制，终轧温度为
740~780℃
；当
8mm≤H
＜
12mm
时，采用平轧
+
卷轧轧制模式；开轧温度
1020~1060℃
；卷轧末道次压下率控制在
9%~12%
；采用单道次轧制，终轧温度为
780~820℃。
[0010]进一步的，预矫直工艺参数设置如下：边辊位置为
‑
5~1mm
，弯辊位置为
‑
30~40mm
；根据不同厚度规格，调整入口和出口辊缝：当
8mm≤H
＜
12mm
时，入口辊缝为
4~8mm
，出口辊缝为
6~12mm
；当
12mm≤H
＜
14mm
时，入口辊缝为
8~10mm
，出口辊缝为
8~14mm
；当
14mm≤H≤16mm
时，入口辊缝为
10~12mm
，出口辊缝为
10~16mm。
[0011]预矫直不仅可以使轧制过程中产生的内应力得到释放，还可以起到平整不良板型的作用，为后道在线淬火工序奠定板形基础
。
[0012]进一步的，低温矫直工艺为：将钢板送至热矫直机进行低温矫直，当
12mm≤H≤16mm
时，使用辊径为
285mm
的9辊辊系，对钢板进行
1~3
道次矫直；当
8mm≤H
＜
12mm
时，使用辊径为
220mm
的
11
辊辊系，对钢板进行
1~3
道次矫直
。
[0013]进一步的，低温矫直工艺中具体参数设置如下：边辊位置为
‑
5~1mm
，弯辊位置为
‑
30~40mm
；根据不同厚度规格，调整入口和出口辊缝：当
8mm≤H
＜
12mm
时，入口辊缝为
2~8mm
，出口辊缝为
6~12mm
；当
12mm≤H
＜
14mm
时，入口辊缝为
4~10mm...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低成本薄规格高强钢板的亚温在线淬火生产方法，其特征在于，包括：连铸坯依次经过加热
、
轧制
、
预矫直
、
亚温在线淬火
、
热矫低温矫直
、
离线回火，得到厚度为
H
的薄规格高强钢板，
8mm≤H≤16mm
；亚温在线淬火工艺具体为：将轧制及预矫直后的钢板直接进行在线淬火，开冷温度为
720~760℃
，冷速＞
25℃/s
，终冷温度
200
±
20℃。2. 如权利要求1所述的亚温在线淬火生产方法，其特征在于，以质量百分比计，连铸坯的化学成分包括
C 0.14%~0.17%、Si 0.20%~0.40%、Mn 1.35%~1.50%、P
＜
0.002%、S
＜
0.005%、Als 0.020%~0.05%、Nb 0.010%~0.025%
，其余为
Fe
和不可避免的杂质
。3.
如权利要求1所述的亚温在线淬火生产方法，其特征在于，加热工艺具体为：对连铸坯进行加热，加热温度为
1160~1220℃
，在炉时间
8~10min/cm。4.
如权利要求1所述的亚温在线淬火生产方法，其特征在于，轧制工艺具体为：当
12mm≤H≤16mm
时，采用平轧两阶段控制轧制模式；粗轧开轧温度为
1020~1060℃
，中间坯厚度为
3.5H
；精轧末道次压下率控制在
9%~12%
；采用单道次轧制，
、
终轧温度为
740~780℃
；当
8mm≤H
＜
12mm
时，采用平轧
+
卷轧轧制模式；开轧温度
1020~1060℃
；卷轧末道次压下率控制在
9%~12%
；采用单道次轧制，终轧温度为
780~820℃。5.
如权利要求1所述的亚温在线淬火生产方法，其特征在于，预矫直工艺参数设置如下：边辊位置为
‑
5~1mm
，弯辊位置为
‑
30~40mm
；根据不同厚度规格，调整入口和出口辊缝：当
8mm≤H
＜
12mm
时，入口辊缝为
4~8mm
，出口辊缝为
6~...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茗宇，刘朋，乔松，王杰，刘德红，王永，王振华，侯东华，孔雅，王润港，汪鹏飞，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：