一种用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法技术

本发明专利技术公开了一种用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法，电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙，将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱反应，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体；氢氧化钠和碳酸钙的混合液体经离心分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠溶液经减压蒸馏，得到质量浓度为４５％氢氧化钠溶液；碳酸钙湿品经烘干，粉碎，得到碳酸钙产品。该方法，变废为宝，消耗大量的废渣，保护了环境，生产成本低，生产过程简单，是一个具有较大经济效益的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石渣的综合利用和治理的
，具体地，涉及一种用电石渣生 产氢氧化钠联产碳酸钙的方法。
技术介绍
电石渣是电石水解生产乙炔所产生的残余物，是含固量在8% -10%的乳液，又名 电石泥，其主要化学成分是氢氧化钙，还含有硅酸钙、铝酸钙、硅铁及炭渣等固体杂质以及 硫化钙、氢氧化钙、乙炔等水溶液，是一种呈强碱性，富含丰富的钙资源，以其为原料可生产 碳酸钙、水泥等一系列需要钙质为原料的产品。但由于其中所含杂质较多、含水量高、成份 复杂、未经处理的电石渣无法直接利用。另一方面，随着电石行业的蓬勃发展，电石渣的排 放量也日益增加，年生产20万吨PVC的生产厂排放电石泥浆达360万吨/年，大量的电石 渣无法有效利用，直接堆积将严重污染农田和地下水，造成土地人为碱化，对生态环境造成 难以恢复的污染。目前生产氢氧化钠的方法主要有两种，一是苛化法，该方法用纯碱(碳酸钠)溶液 和石灰为原料，使其发生苛化反应，生成氢氧化钠(烧碱)溶液和碳酸钙沉淀(苛化泥)。滤 去碳酸钙沉淀等不溶物后，蒸发溶液而得液体或固体的氢氧化钠(烧碱)。碳酸钙沉淀经洗 涤后可用作水泥的原料等，生成的碳酸钙渣，经洗净、干燥、煅烧可以回收氧化钙(生石灰) 和部分二氧化碳。与电解法制氢氧化钠(烧碱)相比较，由于纯碱是纯度较高的原料，含氯化钠极 少，所得氢氧化钠(烧碱)的纯度也较高。但是需要消耗另一种重要的产品纯碱。因此，有必要探索新的生产氢氧化钠的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方 法，该方法变废为宝，消耗大量的废渣，保护了环境，生产成本低，生产过程简单，是一个具 有较大经济效益的方法。本专利技术的技术方案如下，包括如 下步骤电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙将电石渣调制成乳浊液，与稀盐酸以纯物质质量比1 0.76 1.16投入到反应器(1)中，在搅拌下进行化学反应，得到碳粉 和氯化钙的混合液；碳粉和氯化钙的混合液在第一抽滤泵(2)中抽滤得澄清的氯化钙滤液 和碳粉滤饼；碳粉滤饼用于制造碳粉；澄清的氯化钙滤液与氢氧化钠溶液按照氯化钙与氢 氧化钠纯物质质量之比为1 0.52 0.92投入合成器(3)中，搅拌下反应，得到氢氧化钙 沉淀和氯化钠混合液；将氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液在第二抽滤泵(4)得中抽滤得澄清 的氯化钠溶液和氢氧化钙沉淀；将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱按照氢氧化钙与纯碱纯物质质量比为1 1.23 1.63投入苛化釜(5)里，徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制在40 50°C，反应2 5小时，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体；氢氧化钠和碳 酸钙的混合液体经离心机(6)离心，分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠溶 液经真空蒸馏器(7)减压蒸馏，得到质量浓度为45%氢氧化钠溶液(8)；碳酸钙湿品经干燥 机(9)烘干，粉碎机(10)粉碎，得到碳酸钙产品(11)。 上述方法涉及的化学反应原理为 Ca (OH) 2+2HCI = CaCl2+H20CaCl2+2Na0H = Ca (OH) 2+2NaCICa (OH) 2+Na2C03 = 2Na0H+Ca CO3本专利技术所述的用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法，利用电石渣中的钙质资 源生产石灰，避免电石渣对环境的污染，减少石灰石开采对环境的破坏，是一个十分经济有 效的方法。附图说明图1为本专利技术所述的用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法的工艺流程图，其 中1——反应器，2——第一抽滤泵，3——合成器，4——第二抽滤泵，5——苛化釜，6——离心机，7——真空蒸馏器，8——氢氧化钠溶液，9——干燥器，10——粉碎机，11——碳酸钙产品。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术所述的用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法 做进一步描述和说明。实施例一，包括如下步骤600kg电石渣的 经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙将电石渣调制成乳浊液，与稀盐酸以纯物质质量比 1 0.76投入到反应器(1)中，在搅拌下进行化学反应，得到碳粉和氯化钙的混合液；碳粉 和氯化钙的混合液在第一抽滤泵(2)中抽滤得澄清的氯化钙滤液和碳粉滤饼；碳粉滤饼用 于制造碳粉；澄清的氯化钙滤液与氢氧化钠溶液按照氯化钙与氢氧化钠纯物质质量之比为 1 0.52投入合成器(3)中，搅拌下反应，得到氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液；将氢氧化钙 沉淀和氯化钠混合液在第二抽滤泵(4)得中抽滤得澄清的氯化钠溶液和氢氧化钙沉淀；将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱按照氢氧化钙与纯碱 纯物质质量比为1 1.43投入苛化釜(5)里，徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制 在40 50°C，反应3小时，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体；氢氧化钠和碳酸钙的混合 液体经离心机(6)离心，分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠溶液经真空蒸 馏器(7)减压蒸馏，得到质量浓度为45%氢氧化钠溶液(8) 1438. 89kg ；碳酸钙湿品经干燥 机(9)烘干，粉碎机(10)粉碎，得到碳酸钙产品(11)809. 44kg。实施例二 ，包括如下步骤600kg电石渣的 经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙将电石渣调制成乳浊液，与稀盐酸以纯物质质量比 1 0.9投入到反应器(1)中，在搅拌下进行化学反应，得到碳粉和氯化钙的混合液；碳粉 和氯化钙的混合液在第一抽滤泵(2)中抽滤得澄清的氯化钙滤液和碳粉滤饼；碳粉滤饼用 于制造碳粉；澄清的氯化钙滤液与氢氧化钠溶液按照氯化钙与氢氧化钠纯物质质量之比为 1 0.72投入合成器(3)中，搅拌下反应，得到氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液；将氢氧化钙 沉淀和氯化钠混合液在第二抽滤泵(4)得中抽滤得澄清的氯化钠溶液和氢氧化钙沉淀；将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱按照氢氧化钙与纯碱纯物质质量比为1 1.23投入苛化釜(5)里，徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制 在40 50°C，反应3小时，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体；氢氧化钠和碳酸钙的混合 液体经离心机(6)离心，分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠溶液经真空蒸 馏器(7)减压蒸馏，得到质量浓度为45%氢氧化钠溶液(8) 1237. 73kg ；碳酸钙湿品经干燥 机(9)烘干，粉碎机(10)粉碎，得到碳酸钙产品(11)696. 22kg。实施例三，包括如下步骤600kg电石渣的 经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙将电石渣调制成乳浊液，与稀盐酸以纯物质质量比 1 1.16投入到反应器(1)中，在搅拌下进行化学反应，得到碳粉和氯化钙的混合液；碳粉 和氯化钙的混合液在第一抽滤泵(2)中抽滤得澄清的氯化钙滤液和碳粉滤饼；碳粉滤饼用 于制造碳粉；澄清的氯化钙滤液与氢氧化钠溶液按照氯化钙与氢氧化钠纯物质质量之比为 1 0.92投入合成器(3)中，搅拌下反应，得到氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液；将氢氧化钙 沉淀和氯化钠混合液在第二抽滤泵(4)得中抽滤得澄清的氯化钠溶液和氢氧化钙沉淀；将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱按照氢氧化钙与纯碱 纯物质质量比为1 1.63投入苛化釜(5)里，徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制 在40 50°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙：将电石渣调制成乳浊液，与稀盐酸以纯物质质量比１∶０．７６～１．１６投入到反应器（１）中，在搅拌下进行化学反应，得到碳粉和氯化钙的混合液；碳粉和氯化钙的混合液在第一抽滤泵（２）中抽滤得澄清的氯化钙滤液和碳粉滤饼；碳粉滤饼用于制造碳粉；澄清的氯化钙滤液与氢氧化钠溶液按照氯化钙与氢氧化钠纯物质质量之比为１∶０．５２～０．９２投入合成器（３）中，搅拌下反应，得到氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液；将氢氧化钙沉淀和氯化钠混合液在第二抽滤泵（４）得中抽滤得澄清的氯化钠溶液和氢氧化钙沉淀；将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液，与溶解好的纯碱按照氢氧化钙与纯碱纯物质质量比为１∶１．２３～１．６３投入苛化釜（５）里，徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制在４０～５０℃，反应２～５小时，得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体；氢氧化钠和碳酸钙的混合液体经离心机（６）离心，分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠溶液经真空蒸馏器（７）减压蒸馏，得到质量浓度为４５％氢氧化钠溶液（８）；碳酸钙湿品经干燥机（９）烘干，粉碎机（１０）粉碎，得到碳酸钙产品（１１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]