一种纸箱自动套袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备的技术领域，具体说是一种纸箱自动套袋机，包括机架及安装在机架上的纸箱自动输送线

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动套袋机


[0001]本技术涉及包装的
，具体说是一种纸箱自动套袋机
。

技术介绍

[0002]紧固件的螺丝螺母等生产厂家普遍存在小和散的特点，生产厂家仍然采用传统人工套袋装箱包装的形式
。
由于紧固件螺丝螺母包装方面行业目前依然属小众市场，目前国内几大龙头生产厂家仍然是人工套袋装箱包装；市场上也很少有专业设备制造厂家去专门开发紧固件的装箱设备
。
传统人工套袋装箱的方式存在很多的不足之处：
[0003]1)
紧固件人工套袋装箱所需的装箱作业人员多，效率低
。
[0004]2)
纸箱套袋质量参差不一，容易造成纸箱损坏
、
破裂等
。
[0005]3)
由于膜袋具有难以打开的特性，导致长期从事紧固件套袋装箱作业人员劳动强度更大
。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸箱自动套袋机，其结构简单，实现自动膜袋入箱
、
纸箱套袋
、
膜袋翻边成型，提升套袋效率，提高套袋质量，减少纸箱破裂损坏，减少对作业人员的依赖和劳动强度
。
[0007]本技术的专利技术目的是这样实现的：一种纸箱自动套袋机，包括机架及均安装在机架上的纸箱自动输送线
、
纸箱升降机构
、
卷膜机构
、
送膜机构
、
横封机构
、
控制器，其中，所述横封机构设有开袋机构，所述开袋机构包括设在横封机构下方的开袋固定架
、
可以相互对夹膜袋用的夹膜部件
、
可以将膜袋翻边到纸箱用的翻膜部件和可以带动夹膜部件
、
翻膜部件分别同步往中心移动或背离中心移动以达到张开膜袋口用的开袋驱动部件，所述开袋驱动部件的固定部安装在开袋固定架上，所述开袋驱动部件安装有前后带动部件和左右带动部件，所述左右带动部件分别安装在前后带动部件的同步输出端的前后两端，所述夹膜部件和翻膜部件分别安装在左右带动部件的同步输出端的左右两端，所述控制器均与夹膜部件
、
翻膜部件
、
左右带动部件连接且控制它们运行顺序
。
[0008]根据上述进行优化，所述前后带动部件包括前后安装架
、
调节丝杆
、
手动旋转盘
、
前后同步连杆，所述前后安装架分别安装开袋固定架上，所述调节丝杆轴连接在前后安装架上，所述调节丝杆的前后两端具有旋向相反的螺纹，所述左右带动部件对应螺纹连接在调节丝杆的前后两端，所述前后同步连杆安装在左右带动部件的底部，所述手动旋转盘设在调节丝杆的前端且在手动旋转期间带动调节丝杆旋转，以带动前后两端的左右带动部件同步反向地前后移动
。
[0009]根据上述进行优化，所述左右带动部件包括左右安装架
、
左右驱动电机
、
同步带
、
左右驱动气缸
、
夹膜移动架
、
翻膜移动架，
[0010]所述左右安装架分别螺纹连接在前后安装架的调节丝杆的前后两端，所述左右驱动电机与控制器连接且固定安装在对应左右安装架的一端，所述左右安装架的另一端安装
有从动轮，所述同步带分别连接在左右驱动电机的输出轴与从动轮上，所述夹膜移动架滑装在左右安装架上且分别定位连接在同步带反向运动的上连带部和下连带部，所述夹膜移动架上安装有夹膜部件，
[0011]所述夹膜移动架分别安装有对向动作的左右驱动气缸，所述左右驱动气缸与控制器连接，所述翻膜移动架滑装在左右安装架上并分别连接在对应的左右驱动气缸的推动杆上，所述翻膜部件安装在翻膜移动架上
。
[0012]根据上述进行优化，所述夹膜部件包括夹膜气缸和夹膜夹件，所述夹膜气缸安装在对应的夹膜移动架且与控制器连接，所述夹膜夹件安装在夹膜气缸的推动杆上且在夹膜气缸的推动下进行上下开合动作；
[0013]所述翻膜部件包括翻膜气缸和翻膜板，所述翻膜气缸安装在对应的翻膜移动架上且与控制器连接，所述翻膜板安装在翻膜气缸的推动杆上且在翻膜气缸的推动下进行上下翻转动作
。
[0014]根据上述进行优化，所述纸箱升降机构包括升降支撑架
、
升降驱动电机及升降板，所述升降驱动电机安装在升降支撑架上并且与控制器连接，所述升降板安装在升降驱动电机的输出带上且在升降驱动电机的带动下相对升降支撑架上下升降，以使升降板与纸箱自动输送线的送料口连接或分离，所述升降板上安装有根据纸箱大小调节定位用的可调定位夹
。
[0015]根据上述进行优化，所述卷膜机构包括卷膜驱动电机
、
卷膜主动轮和卷膜从动轮，所述卷膜主动轮与卷膜从动轮并排辊动连接在机架的一侧且形成有放置卷膜用的卷膜放置位，所述卷膜驱动电机与控制器连接且其输出轴与卷膜主动轮连接
。
[0016]根据上述进行优化，所述送膜机构的入料端口入于卷膜机构的上方，所述送膜机构的出料端口处于横封机构的上方，且所述送膜机构与卷膜机构之间设有张紧薄膜用的张力机构
。
[0017]根据上述进行优化，所述送膜机构包括送膜驱动电机
、
送膜主动轮
、
送膜夹紧轮
、
送膜夹紧驱动缸，
[0018]所述送膜驱动电机
、
送膜夹紧驱动缸分别安装在机架的顶部并且与控制器连接，所述送膜主动轮的一端与送膜驱动电机的输出轴连接，所述送膜夹紧轮的两端分别与送膜夹紧驱动缸的推动杆连接且在送膜夹紧驱动缸的推动作用下往送膜主动轮方向移动或远离送膜主动轮移动，以使所述送膜主动轮与送膜夹紧轮之间形成有带动薄膜往横封机构传送用的送膜传动位
。
[0019]根据上述进行优化，所述张力机构包括张力辊动组和张力转向辊动组，所述张力辊动组安装在卷膜机构的上方，所述张力转向辊动组设在张力辊动组与送膜机构的入料端口之间转角位置
。
[0020]根据上述进行优化，所述横封机构包括横封固定支架
、
可以对膜袋进行加热封底口并切断膜袋用的横封件
、
推动横封件开合用的横封推动缸，所述控制器分别与横封件
、
横封推动缸连接，所述横封件的固定部安装在横封固定支架上，所述横封件的移动部安装在横封推动缸的推动杆上，且所述横封固定支架安装有往下吹风用的与控制器连接的吹风部件
。
[0021]本技术的优点在于：本结构的纸箱自动套袋机采用型钢焊接的框架，纸箱自
动输送线输送，纸箱升降机构气动定位夹紧，开袋机构驱动交叉式
S
型对夹开袋与自动翻边，控制器控制等实现全自动套袋，提升套袋效率，提高套袋质量，减少纸箱破裂损坏，减少对作业人员的依赖和劳动强度
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纸箱自动套袋机，包括机架及均安装在机架上的纸箱自动输送线
(1)、
纸箱升降机构
(2)、
卷膜机构
(3)、
送膜机构
(4)、
横封机构
(5)、
控制器
(6)
，其特征在于：所述横封机构
(5)
设有开袋机构
(7)
，所述开袋机构
(7)
包括设在横封机构
(5)
下方的开袋固定架
(71)、
可以相互对夹膜袋用的夹膜部件
(72)、
可以将膜袋翻边到纸箱用的翻膜部件
(73)
和可以带动夹膜部件
(72)、
翻膜部件
(73)
分别同步往中心移动或背离中心移动以达到张开膜袋口用的开袋驱动部件，所述开袋驱动部件的固定部安装在开袋固定架
(71)
上，所述开袋驱动部件安装有前后带动部件
(74)
和左右带动部件
(75)
，所述左右带动部件
(75)
分别安装在前后带动部件
(74)
的同步输出端的前后两端，所述夹膜部件
(72)
和翻膜部件
(73)
分别安装在左右带动部件
(75)
的同步输出端的左右两端，所述控制器
(6)
均与夹膜部件
(72)、
翻膜部件
(73)、
左右带动部件
(75)
连接且控制它们运行顺序
。2.
根据权利要求1所述的纸箱自动套袋机，其特征在于：所述前后带动部件
(74)
包括前后安装架
(741)、
调节丝杆
(742)、
手动旋转盘
(743)、
前后同步连杆
(744)
，所述前后安装架
(741)
分别安装开袋固定架
(71)
上，所述调节丝杆
(742)
轴连接在前后安装架
(741)
上，所述调节丝杆
(742)
的前后两端具有旋向相反的螺纹，所述左右带动部件
(75)
对应螺纹连接在调节丝杆
(742)
的前后两端，所述前后同步连杆
(744)
安装在左右带动部件
(75)
的底部，所述手动旋转盘
(743)
设在调节丝杆
(742)
的前端且在手动旋转期间带动调节丝杆
(742)
旋转，以带动前后两端的左右带动部件
(75)
同步反向地前后移动
。3.
根据权利要求1所述的纸箱自动套袋机，其特征在于：所述左右带动部件
(75)
包括左右安装架
(751)、
左右驱动电机
(752)、
同步带
(753)、
左右驱动气缸
(754)、
夹膜移动架
(755)、
翻膜移动架
(756)
，所述左右安装架
(751)
分别螺纹连接在前后安装架
(741)
的调节丝杆
(742)
的前后两端，所述左右驱动电机
(752)
与控制器
(6)
连接且固定安装在对应左右安装架
(751)
的一端，所述左右安装架
(751)
的另一端安装有从动轮，所述同步带
(753)
分别连接在左右驱动电机
(752)
的输出轴与从动轮上，所述夹膜移动架
(755)
滑装在左右安装架
(751)
上且分别定位连接在同步带
(753)
反向运动的上连带部和下连带部，所述夹膜移动架
(755)
上安装有夹膜部件
(72)
，所述夹膜移动架
(755)
分别安装有对向动作的左右驱动气缸
(754)
，所述左右驱动气缸
(754)
与控制器
(6)
连接，所述翻膜移动架
(756)
滑装在左右安装架
(751)
上并分别连接在对应的左右驱动气缸
(754)
的推动杆上，所述翻膜部件
(73)
安装在翻膜移动架
(756)
上
。4.
根据权利要求3所述的纸箱自动套袋机，其特征在于：所述夹膜部件
(72)
包括夹膜气缸
(721)
和夹膜夹件
(722)
，所述夹膜气缸
(721)
安装在对应的夹膜移动架
(755)
且与控制器
(6)
连接，所述夹膜夹件
(722)
安装在夹膜气缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕君秀，李于银，何惠苏，
申请(专利权)人：广东顺德富意德智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：