旋转式压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机及制冷设备，其中旋转式压缩机包括壳体

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机及制冷设备
。

技术介绍

[0002]相关技术中旋转式压缩机，多采用双支撑固定的方法，通过焊接方式分别将泵体组件
、
电机组件固定于壳体内，实际生产过程中，对于泵体组件
、
电机组件的焊接固定需要分别配套不同的装配装置，从而需要增加装配工序，增加了装配装置复杂度，提高生产成本
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术提出一种旋转式压缩机，可提高装配节拍，降低装配难度，节约装配装置成本
。
[0004]本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备
。
[0005]根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件具有第一支撑结构，所述第一支撑结构的外周壁设有多个第一焊点，多个所述第一焊点与所述壳体的内周壁焊接；电机组件，设于所述壳体内，所述电机组件用于驱动泵体组件，所述电机组件具有第二支撑结构，所述第二支撑结构的外周壁设有多个第二焊点，多个所述第二焊点与所述壳体的内周壁焊接；所述第二焊点的数量少于或等于所述第一焊点的数量，每个所述第二焊点分别与一个所述第一焊点沿所述电机组件的轴向对应设置
。
[0006]根据本技术实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：泵体组件通过第一支撑结构外周壁上的多个第一焊点与壳体的内周壁焊接固定，以及通过第二支撑结构外周壁上的多个第二焊点与壳体的内周壁焊接来实现电机组件的安装固定，第二焊点的数量少于或等于所述第一焊点的数量，并且在电机组件的轴向上，第二焊点与至少部分的第一焊点一一对应设置，当第一支撑结构焊接完后，第二支撑结构可以直接借用第一支撑结构焊的焊枪，不用新增焊枪，使得装配装置上的焊枪在焊接固定完泵体组件后，可直接对第二支撑结构进行焊接固定，进而可采用相同的装配装置来实现泵体组件和电机组件在壳体内的安装，提高装配节拍，降低装配难度，节约装配装置成本
。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二焊点的数量不少于3个
。
[0008]根据本技术的一些实施例，相邻两个所述第二焊点之间的夹角小于等于
180
°
。
[0009]相邻的所述第一焊点与所述第二焊点之间的夹角小于等于
10
°
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述泵体组件包括：气缸，具有压缩腔；活塞，位于所述压缩腔内；曲轴，用于驱动所述活塞偏心旋转，所述曲轴与所述电机组件传动连接；轴承部件，设于所述气缸沿其轴向的端部，用于支撑所述曲轴；其中，所述轴承部件或所述气缸构成所述第一支撑结构
。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述轴承部件包括上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设于所述气缸的两端，所述曲轴转动连接于所述上轴承和所述下轴承；
[0012]其中，所述第一支撑结构为所述上轴承
。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述气缸设有至少两个，至少两个所述气缸上下分布，相邻两个所述气缸之间设有隔板，以在每个所述气缸内形成有所述压缩腔，所述第一支撑结构为处于所述泵体组件顶部的所述气缸
。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述电机组件包括定子和转子，所述转子转动设于所述定子，所述第二支撑结构包括位于所述定子上侧的机架
、
设于所述机架上的电机轴承，所述曲轴的上部穿设于所述转子，且所述曲轴的上端与所述电机轴承转动连接，所述第二焊点设于所述机架外周壁
。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机架与所述电机轴承为一体式结构
。
[0016]根据本技术的一些实施例，第一焊点为形成于第一支撑结构的外周壁的第一凹槽结构，第二焊点为形成于第二支撑结构的外周壁的第二凹槽结构
。
[0017]根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的旋转式压缩机
。
[0018]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0019]采用第一方面实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机内的泵体组件通过第一支撑结构外周壁上的多个第一焊点与壳体的内周壁焊接固定，以及通过第二支撑结构外周壁上的多个第二焊点与壳体的内周壁焊接来实现电机组件的安装固定，第二焊点的数量少于或等于所述第一焊点的数量，并且在电机组件的轴向上，第二焊点与至少部分的第一焊点一一对应设置，使得装配装置上的焊枪在焊接固定完泵体组件后，可直接对第二支撑结构进行焊接固定，进而可采用相同的装配装置来实现泵体组件和电机组件在壳体内的安装，提高装配节拍，降低装配难度，节约装配装置成本
。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术一种实施例的旋转式压缩机的剖视图；
[0023]图2为本技术一种实施例的夹角
α
的示意图；
[0024]图3为本技术一种实施例的上轴承的俯视示意图；
[0025]图4为本技术一种实施例的上轴承的侧视示意图；
[0026]图5为本技术一种实施例的处于顶部的气缸的俯视示意图；
[0027]图6为本技术一种实施例的处于顶部的气缸的侧视示意图；
[0028]图7为本技术一种实施例的第二支撑结构的俯视示意图；
[0029]图8为本技术一种实施例的第二支撑结构的侧视示意图；
[0030]图9为本技术一种实施例的第二支撑结构的侧视剖面图
。
[0031]附图标号：
[0032]壳体
100
；本体
110
；上端盖
120
；下端盖
130
；
[0033]泵体组件
200
；曲轴
210
；气缸
220
；压缩腔
221
；压缩进口
2211
；安装槽位
222
；活塞
230
；上轴承
240
；排气阀
241
；下轴承
250
；隔板
260
；第一支撑结构
270
；第一焊点
280
；
[0034]电机组件
300
；定子
310
；转子
320
；第二支撑结构
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件具有第一支撑结构，所述第一支撑结构的外周壁设有多个第一焊点，多个所述第一焊点与所述壳体的内周壁焊接；电机组件，设于所述壳体内，所述电机组件用于驱动泵体组件；第二支撑结构，与所述电机组件连接，所述第二支撑结构的外周壁设有多个第二焊点，多个所述第二焊点与所述壳体的内周壁焊接；所述第二焊点的数量少于或等于所述第一焊点的数量，在所述电机组件的轴向上，所述第二焊点与至少部分的所述第一焊点一一对应设置
。2.
根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第二焊点的数量不少于3个
。3.
根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：相邻两个所述第二焊点之间的夹角小于等于
180
°
。4.
根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：相邻的所述第一焊点与所述第二焊点之间的夹角小于等于
10
°
。5.
根据权利要求1至4任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件包括：气缸，具有压缩腔；活塞，位于所述压缩腔内；曲轴，用于驱动所述活塞偏心旋转，所述曲轴与所述电机组件传动连接；轴承部件，设于所述气缸沿其轴向的端部，用于支撑所述曲轴；其中，所述轴承部件或所述气缸构成所述第一支撑结构
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钗宜，童为政，赵杰，马永，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：