一种靠背骨架及气囊安装的改善机构制造技术

本实用新型专利技术涉及靠背骨架及气囊安装机构技术领域，具体是涉及一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，包括框架、底座和螺母输送机构，所述底座设置在框架内，底座上能够放置产品，所述框架的上端设置有一个轨道，所述轨道上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构上设置有一个缓冲机构，所述缓冲机构的下端设置有一个自动螺丝机，所述螺母输送机构能够将螺母输送到自动螺丝机上，通过设置导轨、螺母输送机构和自动螺丝机，对于产品上的螺母的安装完成了自动化，减少了螺母安装过程中人工的参与，即提高了工作的效率，也减少了人工成本。也减少了人工成本。也减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种靠背骨架及气囊安装的改善机构


[0001]本技术涉及靠背骨架及气囊安装机构
，具体是涉及一种靠背骨架及气囊安装的改善机构。

技术介绍

[0002]随着汽车生产需求的提升，对于汽车的生产效率也要越来越高，所以对于汽车安装过程之中的一些简单步骤要开始有机器来替代人工。
[0003]以往靠背骨架及气囊的安装时，在将产品放置在安装台上之后，需要人工将螺栓进行紧固，简单的步骤投入过多人工，所以要对安装机构进行改善，减少人工的投入。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，通过设置导轨、螺母输送机构和自动螺丝机，对于产品上的螺母的安装完成了自动化，减少了螺母安装过程中人工的参与，即提高了工作的效率，也减少了人工成本。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，包括框架、底座和螺母输送机构，所述底座设置在框架内，底座上能够放置产品，所述框架的上端设置有一个轨道，所述轨道上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构上设置有一个缓冲机构，所述缓冲机构的下端设置有一个自动螺丝机，所述螺母输送机构能够将螺母输送到自动螺丝机上。
[0007]优选地，所述底座上镜像设置有两个第一定位机构，所述第一定位机构包括压杆、第一气缸和转动构件；
[0008]所述第一气缸竖直设置在产品的一侧；
[0009]所述转动构件设置在第一气缸的输出端；
[0010]所述压杆设置在转动构件远离第一气缸的一端，所述压杆能够抵接产品的上表面，压杆和产品的抵接处设置有一个缓冲块。
[0011]优选地，所述底座上还镜像设置有两个第二定位机构，所述第二定位机构包括直线导轨、安装台、第二气缸和顶杆；
[0012]所述直线导轨设置在产品的一侧；
[0013]所述安装台设置在直线导轨的上端，直线导轨能够驱动安装台远离或者靠近产品；
[0014]所述第二气缸倾斜的设置在安装台的上方，第二气缸的输出端朝向产品；
[0015]所述顶杆设置在第二气缸的输出端，顶杆能够抵接螺母安装处的旁侧。
[0016]优选地，所述底座设置有两个，底座镜像设置在框架内。
[0017]优选地，所述底座之间还设置有条码识别机，所述条码识别机的上还设置有一个转盘。
[0018]优选地，所述框架上还设置有一个螺母因素管理系统，所述螺母因素管理系统包
括一个显示屏。
[0019]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0020]1.本申请通过设置导轨、螺母输送机构和自动螺丝机，对于产品上的螺母的安装完成了自动化，减少了螺母安装过程中人工的参与，即提高了工作的效率，也减少了人工成本。
附图说明
[0021]图1是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的立体结构示意图；
[0022]图2是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的主视图；
[0023]图3是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的去除部分框架的右视图；
[0024]图4是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的去除框架的立体结构示意图；
[0025]图5是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的单个底座和部分产品的左视图；
[0026]图6是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的单个底座和部分产品的后视图；
[0027]图7是一种靠背骨架及气囊安装的改善机构的单个底座和部分产品的俯视图。
[0028]图中标号为：
[0029]1‑
框架；
[0030]11
‑
轨道；111
‑
伸缩机构；112
‑
缓冲机构；12
‑
自动螺丝机；13
‑
螺母因素管理系统；131
‑
显示屏；
[0031]2‑
底座；
[0032]21
‑
第一定位机构；211
‑
压杆；2111
‑
缓冲块；212
‑
第一气缸；213
‑
转动构件；22
‑
第二定位机构；221
‑
直线导轨；222
‑
安装台；223
‑
第二气缸；224
‑
顶杆；
[0033]3‑
螺母输送机构；
[0034]4‑
条码识别机；
[0035]41
‑
转盘。
具体实施方式
[0036]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0037]参见图1至图3所示，一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，包括框架1、底座2和螺母输送机构3，所述底座2设置在框架1内，底座2上能够放置产品，所述框架1的上端设置有一个轨道11，所述轨道11上设置有一个伸缩机构111，所述伸缩机构111上设置有一个缓冲机构112，所述缓冲机构112的下端设置有一个自动螺丝机12，所述螺母输送机构3能够将螺母输送到自动螺丝机12上。
[0038]具体工作过程，当需要对产品进行安装时，首先将产品通过人工放置在底座2上，放置完成之后，启动机器，此时螺母输送机构3开始运作，螺母输送到自动螺丝机12的下方，自动螺丝机12将螺母吸紧，通过导轨，自动螺丝机12运动到安装螺母处的上方，自动螺丝机12在伸缩机构111的带动下移动到安装处，开始对螺母进行安装，安装完成之后，回到原位继续吸紧螺母，开始对下一个螺母进行安装，通过设置缓冲装置在安装螺母时，自动螺丝机12的振动就不会对伸缩机构111产生过大的影响，保证了机器的使用时长。
[0039]通过设置导轨、螺母输送机构3和自动螺丝机12，对于产品上的螺母的安装完成了自动化，减少了螺母安装过程中人工的参与，即提高了工作的效率，也减少了人工成本。
[0040]参见图4至图6所示，所述底座2上镜像设置有两个第一定位机构21，所述第一定位机构21包括压杆211、第一气缸212和转动构件213；
[0041]所述第一气缸212竖直设置在产品的一侧；
[0042]所述转动构件213设置在第一气缸212的输出端；
[0043]所述压杆211设置在转动构件213远离第一气缸212的一端，所述压杆211能够抵接产品的上表面，压杆211和产品的抵接处设置有一个缓冲块2111。
[0044]具体工作状态，当将产品放置在底座2上时，此时启动机器，机器对产品进行固定，此时转动构件213将压杆211进行转动，当压杆211转动到产品的上方时，此时第一气缸212开始运动，压杆211开始向下运动，直至将产品顶紧在底座2上，开始加工；
[0045]当产品加工完成之后，此时第一气缸212推动转动机构带动压杆211朝远离产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，其特征在于，包括框架(1)、底座(2)和螺母输送机构(3)，所述底座(2)设置在框架(1)内，底座(2)上能够放置产品，所述框架(1)的上端设置有一个轨道(11)，所述轨道(11)上设置有一个伸缩机构(111)，所述伸缩机构(111)上设置有一个缓冲机构(112)，所述缓冲机构(112)的下端设置有一个自动螺丝机(12)，所述螺母输送机构(3)能够将螺母输送到自动螺丝机(12)上。2.根据权利要求1所述的一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，其特征在于，所述底座(2)上镜像设置有两个第一定位机构(21)，所述第一定位机构(21)包括压杆(211)、第一气缸(212)和转动构件(213)；所述第一气缸(212)竖直设置在产品的一侧；所述转动构件(213)设置在第一气缸(212)的输出端；所述压杆(211)设置在转动构件(213)远离第一气缸(212)的一端，所述压杆(211)能够抵接产品的上表面，压杆(211)和产品的抵接处设置有一个缓冲块(2111)。3.根据权利要求1所述的一种靠背骨架及气囊安装的改善机构，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟杰，程国梁，丛灵勇，周阶生，胡智强，
申请(专利权)人：广州提爱思汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：