一种热交换式活塞蓄能器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热交换式活塞蓄能器，涉及蓄能器换热结构的技术领域。一种热交换式活塞蓄能器，包括蓄能器本体、外筒、螺旋板、法兰盖板和法兰底板；外筒套设在蓄能器本体的外部；外筒的侧面两端分别设有换热入口端、换热出口端；螺旋板连接外筒的内壁；换热入口端设置在螺旋板的进气端，换热出口端设置在螺旋板的排气端；法兰盖板连接外筒的一端，并与蓄能器本体的气端端盖连接；法兰底板连接外筒的另一端，并与蓄能器本体的油端端盖连接。解决了现有技术中，活塞蓄能器内部温度无法调整，介质温度无法保证，蓄能器的使用寿命低的技术问题。本实用新型专利技术通过螺旋板的设置，确保管路内介质的温度恒定，提高了蓄能器的使用寿命。提高了蓄能器的使用寿命。提高了蓄能器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换式活塞蓄能器


[0001]本技术涉及蓄能器换热结构的
，尤其是涉及一种热交换式活塞蓄能器。

技术介绍

[0002]活塞蓄能器应用广泛，具有耐压高、适应范围广等特点。但是，传统的活塞蓄能器在压力波动大、运动频率高的特殊应用环境下，会因为壳体内部活塞频繁运动与壳体内壁摩擦，产生大量的热量而使蓄能器的温度持续升高，导致活塞密封很快失效，使蓄能器失效。
[0003]还会因为内部的热量无法快速消除，而使管路内的介质被高温加热，降低了介质物理性能，损害管路系统的内部件。
[0004]另外，在正常应用工况下，当外界环境温度较低，相对管路内介质的温度要求高于环境温度，要求温度稳定、保持介质最佳性能状态时，传统的蓄能器无法提供适宜、满足需要的介质温度，这样就会降低活塞蓄能器的性能，滤除压力波动能力下降，使管路内的介质无法达到最佳的性能温度，其储能和释放能量的能力也大大的下降，活塞的密封性能下降，还会导致活塞蓄能器寿命减少。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热交换式活塞蓄能器，以解决现有技术中存在的，活塞蓄能器在压力波动大、运动频率高的环境下，壳体内部的温度升高，容易导致活塞密封失效，使蓄能器失效；并且还会导致管路内介质温度升高，物理性能降低，损坏管路部件；无法提供需要的介质温度，降低了活塞蓄能器的性能，减少了活塞蓄能器的使用寿命的技术问题。
[0006]本技术提供的一种热交换式活塞蓄能器，包括蓄能器本体、外筒、螺旋板、法兰盖板和法兰底板；
[0007]外筒套设在蓄能器本体的外部；外筒的侧面两端分别设有换热入口端、换热出口端；
[0008]螺旋板连接外筒的内壁；换热入口端设置在螺旋板的进气端，换热出口端设置在螺旋板的排气端；
[0009]法兰盖板连接外筒的一端，并与蓄能器本体的气端端盖连接；
[0010]法兰底板连接外筒的另一端，并与蓄能器本体的油端端盖连接。
[0011]进一步的，螺旋板包括板体和连接柱；
[0012]板体上设有多个连接孔，连接柱穿设多个连接孔内。
[0013]进一步的，板体的截面与外筒轴向之间的夹角
ɑ
为锐角。
[0014]进一步的，板体上设有多个透气孔。
[0015]进一步的，连接柱的一端连接第一弹性连接件，另一端连接第二弹性连接件；
[0016]第一弹性连接件的结构与第二弹性连接件的结构相同；
[0017]蓄能器本体的壳体外壁设有第一抵接槽，外筒的内壁设有第二抵接槽，第一弹性连接件的两端分别与第一抵接槽、第二抵接槽抵接；
[0018]蓄能器本体的壳体外壁设有第三抵接槽，外筒的内壁设有第四抵接槽，第二弹性连接件的两端分别与第三抵接槽、第四抵接槽抵接。
[0019]进一步的，第一弹性连接件包括第一卡接件和第一弹性件；第一卡接件的两端分别与第一抵接槽、第二抵接槽抵接；第一弹性件连接第一卡接件上；
[0020]第二弹性连接件包括第二卡接件和第二弹性件；第二卡接件的两端分别与第三抵接槽、第四抵接槽抵接；第二弹性件连接第二卡接件上。
[0021]进一步的，法兰盖板与壳体相抵接的端面设有第一密封槽，第一密封槽内连接第一密封圈；
[0022]法兰底板与壳体相抵接的端面设有第二密封槽，第二密封槽内连接第二密封圈。
[0023]进一步的，法兰盖板与外筒内壁相抵接的侧面设有第三密封槽，第三密封槽内连接第三密封圈；
[0024]法兰底板与外筒内壁相抵接的侧面设有第四密封槽，第四密封槽内连接第四密封圈。
[0025]本技术提供的一种热交换式活塞蓄能器，具有以下技术效果：
[0026]本申请将外筒套设在蓄能器本体的外部；外筒的侧面两端分别设有换热入口端、换热出口端；螺旋板连接外筒的内壁；换热入口端设置在螺旋板的进气端，换热出口端设置在螺旋板的排气端；法兰盖板连接外筒的前端，并与蓄能器本体的气端端盖连接；法兰底板连接外筒的后端，并与蓄能器本体的油端端盖连接。本申请的蓄能器本体的壳体内壁采用精加工技术，光洁度高，壳体内的活塞外圆表面的加工精度和光洁度高，减少了内部活塞运动的摩擦力，提高了使用性能，延长了使用寿命。在蓄能器本体的壳体外表面设置螺旋板，螺旋板与外筒内壁连接，形成螺旋状腔体，当管路介质需要提高温度时，换热入口端流入高温换热介质，在螺旋板围成的腔体内部流动，以加热壳体内部的管路介质，换热后介质的温度降低，沿着换热出口端流出；当管路介质需要降低温度时，换热入口端流入低温换热介质，在螺旋板围成的腔体内流动，冷却壳体内部的管路介质，换热后介质的温度升高，沿着换热出口端流出。本申请通过强制加热或者冷却，使蓄能器保持正常运行，确保管路系统内部的介质保持最佳的物理性能温度范围，尤其是在特殊工况下，或者低温环境下，能够延长蓄能器的使用寿命，降低管路系统的运维成本，提高了经济效益。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种热交换式活塞蓄能器的结构示意图；
[0029]图2为图1中的A部放大图；
[0030]图3为图1中的B部放大图；
[0031]图4为图1中的C部放大图；
[0032]图5为图1中的D部放大图。
[0033]图标：
[0034]100
‑
蓄能器本体；200
‑
外筒；300
‑
螺旋板；400
‑
法兰盖板；500
‑
法兰底板；
[0035]101
‑
气端端盖；102
‑
油端端盖；103
‑
壳体；104
‑
第一抵接槽；105
‑
第三抵接槽；
[0036]201
‑
换热入口端；202
‑
换热出口端；203
‑
第二抵接槽；204
‑
第四抵接槽；
[0037]301
‑
板体；302
‑
连接柱；303
‑
连接孔；304
‑
第一弹性连接件；305
‑
第二弹性连接件；306
‑
第一卡接件；307
‑
第一弹性件；308
‑
第二卡接件；309
‑
第二弹性件；
[0038]401
‑
第一密封槽；402
‑
第一密封圈；403
‑
第三密封槽；404
‑
第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换式活塞蓄能器，其特征在于，包括蓄能器本体（100）、外筒（200）、螺旋板（300）、法兰盖板（400）和法兰底板（500）；所述外筒（200）套设在所述蓄能器本体（100）的外部；所述外筒（200）的侧面两端分别设有换热入口端（201）、换热出口端（202）；所述螺旋板（300）连接所述外筒（200）的内壁；所述换热入口端（201）设置在所述螺旋板（300）的进气端，所述换热出口端（202）设置在所述螺旋板（300）的排气端；所述法兰盖板（400）连接所述外筒（200）的一端，并与所述蓄能器本体（100）的气端端盖（101）连接；所述法兰底板（500）连接所述外筒（200）的另一端，并与所述蓄能器本体（100）的油端端盖（102）连接。2.根据权利要求1所述的一种热交换式活塞蓄能器，其特征在于，所述螺旋板（300）包括板体（301）和连接柱（302）；所述板体（301）上设有多个连接孔（303），所述连接柱（302）穿设多个连接孔（303）内。3.根据权利要求2所述的一种热交换式活塞蓄能器，其特征在于，所述板体（301）的截面与所述外筒（200）轴向之间的夹角
ɑ
为锐角。4.根据权利要求3所述的一种热交换式活塞蓄能器，其特征在于，所述板体（301）上设有多个透气孔。5.根据权利要求4所述的一种热交换式活塞蓄能器，其特征在于，所述连接柱（302）的一端连接第一弹性连接件（304），另一端连接第二弹性连接件（305）；所述第一弹性连接件（304）的结构与所述第二弹性连接件（305）的结构相同；所述蓄能器本体（100）的壳体（103）外壁设有第一抵接槽（104），所述外筒（200）的内壁设有第二抵接槽（203），所述第一弹性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海，李皓南，王垚，
申请(专利权)人：天津海莱姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：