切管机及其夹切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切管机技术领域，尤其为切管机及其夹切机构，包括矩形底座，矩形底座的顶部设有两个T形导轨，两个T形导轨共同活动连接有夹切组件，夹切组件包括移动底座，移动底座的顶部设有第二固定立板，第二固定立板前侧的顶部设有固定横板，移动底座的顶部设有两个第二固定支撑杆，两个第二固定支撑杆的顶部均设有第二弧形支撑板，固定横板的底部设有两个液压缸，两个液压缸活动杆的端部均设有弧形压板。该切管机及其夹切机构，通过两个液压缸分别带动两个弧形压板向下移动，配合两个第二弧形支撑板，可以对管材待切割的部位进行夹持固定，从而有效避免管材在切割过程中发生移动或弹出，确保管材顺利切割。确保管材顺利切割。确保管材顺利切割。

【技术实现步骤摘要】
切管机及其夹切机构


[0001]本技术涉及切管机
，具体为切管机及其夹切机构。

技术介绍

[0002]切管机是一种可以对管材进行切割的机械设备。
[0003]公开号为CN217070944U的专利公开了一种切管机，可以为便于对圆管进行快速不同长度的定位切割，一种切管机，包括置管架和固定连接在置管架上侧的倾斜架，倾斜架的左侧设有长条孔，倾斜架的右侧均匀排列设有多个圆孔，位于倾斜架左侧的长条孔内活动连接有移动架；所述移动架的顶部固接有推动移动架的支杆；所述移动架底部的前后两侧分别固接有一个限位杆，每个限位杆上均套接有一个弹簧，两个弹簧的一端分别与两个限位杆的底部固定连接，两个限位杆的上侧分别活动连接有切割架的左右两侧，两个弹簧的另一端分别与切割架的左右两侧接触。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，虽然可以快速对不同长度的管材进行定位切割，但是上述现有技术中的切割片在对管材进行切割时，管材是直接放置在垫管座和弧形座上的，由于切管机上缺少固定机构，导致管材在切割过程中很容易发生移位，甚至发生管材弹跳掉落的情况，鉴于此，我们提出切管机及其夹切机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供切管机及其夹切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，一方面，本技术提供一种技术方案：切管机用夹切机构，包括夹切组件，所述夹切组件包括移动底座，所述移动底座的顶部且靠近后侧的位置设有第二固定立板，所述第二固定立板前侧的顶部设有固定横板，所述固定横板的顶部且靠近前侧的位置设有气缸，所述气缸活动杆的端部穿过固定横板的顶部且固定连接有移动板，通过气缸带动移动板上下移动；
[0007]所述移动板的底部设有固定竖板，固定竖板的顶部位于移动板底部中部偏右的位置，所述固定竖板的左侧设有L形板，所述L形板竖直板的右侧和固定竖板的左侧之间且靠近底部的位置转动连接有切割刀，通过切割刀对管材进行切割；
[0008]所述移动底座的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置均设有第二固定支撑杆，两个所述第二固定支撑杆的顶部均设有第二弧形支撑板，切割刀位于第二弧形支撑板之间中部的正上方，对管材起到支撑作用，所述固定横板的底部设有两个呈左右对称设置的液压缸，两个所述液压缸活动杆的端部均设有弧形压板，通过两个液压缸分别带动两个弧形压板向下移动，配合两个第二弧形支撑板，可以对管材待切割的部位进行夹持固定，从而有效避免管材在切割过程中发生移动或弹出，确保管材顺利切割。
[0009]优选的，所述移动板的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆，两个所述定位杆的顶端均贯穿固定横板的底部，有利于移动板上下稳定移动。
[0010]优选的，所述固定竖板的左侧且靠近顶部的位置通过安装座设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过固定竖板的左侧且同轴连接有主动轮，通过伺服电机驱动主动轮转动。
[0011]优选的，所述切割刀转轴的右端穿过固定竖板的左侧且同轴连接有从动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而带动切割刀转动。
[0012]优选的，两个所述弧形压板分别位于两个第二弧形支撑板的正上方，确保弧形压板朝向第二弧形支撑板移动后，可以对不同直径的管材进行挤压固定。
[0013]另一方面，本技术还提供一种切管机，包括上述任一所述的夹切机构，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有两个呈前后对称设置的T形导轨，所述移动底座的底部开设有两个呈前后对称排布的T形滑槽，两个所述T形导轨分别与两个T形滑槽滑动连接，使夹切组件可以左右调整位置。
[0014]优选的，所述矩形底座顶部的左右两侧边缘且位于后端的位置均设有第一固定立板，两个所述第一固定立板之间且靠近顶端的位置设有固定横杆，所述第二固定立板左侧的中部开设有矩形连接孔，所述固定横杆的右端从矩形连接孔内穿过，所述第二固定立板后侧的中部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端穿过第二固定立板的后侧且与固定横杆的后侧相抵，通过紧固螺栓可以将第二固定立板与固定横杆的位置固定，从而将调整好位置后的夹切组件固定。
[0015]优选的，所述矩形底座的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置均设有第一固定支撑杆，两个所述第一固定支撑杆的顶部均设有第一弧形支撑板，所述第一弧形支撑板与第二弧形支撑板相同，且所述第一弧形支撑板与第二弧形支撑板位于同一轴线上，对管材的两端或一端起到支撑作用，提高管材切割时的稳定性。
[0016]优选的，所述矩形底座的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，以便于使用者移动该切管机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该切管机及其夹切机构，通过两个液压缸分别带动两个弧形压板向下移动，配合两个第二弧形支撑板，可以对管材待切割的部位进行夹持固定，从而有效避免管材在切割过程中发生移动或弹出，确保管材顺利切割。
[0019]2、通过气缸带动移动板上下移动，当移动板向下移动时，可以带动切割刀向下移动，实现对管材的切割处理。
[0020]3、通过T形导轨和移动底座的配合，以及第二固定立板、固定横杆和紧固螺栓的配合，可以调整夹切组件的左右位置，以调整切割刀与右方第一弧形支撑板之间的位置，当管材的右端与右方第一弧形支撑板的右侧位于同一平面时，就可以快速确定管材的待切割处，从而实现快速定位切割。
附图说明
[0021]图1为本技术中的结构示意图；
[0022]图2为本技术中的结构示意图；
[0023]图3为本技术中的结构示意图；
[0024]图4为本技术中的结构示意图；
[0025]图5为本技术中的结构示意图。
[0026]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—矩形底座、2—第一固定立板、3—固定横杆、4—第一固定支撑杆、5—第一弧形支撑板、6—T形导轨、7—可制动万向轮、8—夹切组件、80—移动底座、800—T形滑槽、81—第二固定立板、810—矩形连接孔、82—固定横板、83—气缸、84—移动板、840—定位杆、85—固定竖板、86—L形板、87—切割刀、88—从动轮、89—伺服电机、80a—主动轮、81b—传动皮带、82c—紧固螺栓、83d—第二固定支撑杆、84e—第二弧形支撑板、85f—液压缸、86g—弧形压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切管机用夹切机构，包括夹切组件(8)，其特征在于：所述夹切组件(8)包括移动底座(80)，所述移动底座(80)的顶部且靠近后侧的位置设有第二固定立板(81)，所述第二固定立板(81)前侧的顶部设有固定横板(82)，所述固定横板(82)的顶部且靠近前侧的位置设有气缸(83)，所述气缸(83)活动杆的端部穿过固定横板(82)的顶部且固定连接有移动板(84)，所述移动板(84)的底部设有固定竖板(85)，所述固定竖板(85)的左侧设有L形板(86)，所述L形板(86)竖直板的右侧和固定竖板(85)的左侧之间且靠近底部的位置转动连接有切割刀(87)，所述移动底座(80)的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置均设有第二固定支撑杆(83d)，两个所述第二固定支撑杆(83d)的顶部均设有第二弧形支撑板(84e)，所述固定横板(82)的底部设有两个呈左右对称设置的液压缸(85f)，两个所述液压缸(85f)活动杆的端部均设有弧形压板(86g)。2.根据权利要求1所述的切管机用夹切机构，其特征在于：所述移动板(84)的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆(840)，两个所述定位杆(840)的顶端均贯穿固定横板(82)的底部。3.根据权利要求1所述的切管机用夹切机构，其特征在于：所述固定竖板(85)的左侧且靠近顶部的位置通过安装座设有伺服电机(89)，所述伺服电机(89)输出轴的端部穿过固定竖板(85)的左侧且同轴连接有主动轮(80a)。4.根据权利要求3所述的切管机用夹切机构，其特征在于：所述切割刀(87)转轴的右端穿过固定竖板(85)的左侧且同轴连接有从动轮(88)，所述主动轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文辉，
申请(专利权)人：金华市巨航精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：