一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，属于金属波纹管生产加工设备领域。一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架，所述支架上设置有水平传送带，所述支架靠近水平传送带传送方向末端依次设置有裁剪组件、限位滑杆，所述限位滑杆上侧滑动连接有定长设定组件；本实用新型专利技术中，通过设置水平传送带、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件、下料斜板相配合，可连续对波纹管进行定长剪切，提高了波纹管裁切工作效率，通过设置圆管夹持机构，实现了对不同管径波纹管的有效夹持，可在夹持完成后使波纹管整体处于统一的中轴线上，防止了裁剪组件裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提升了裁切成品质量的稳定性。提升了裁切成品质量的稳定性。提升了裁切成品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备


[0001]本技术涉及金属波纹管生产加工设备领域，尤其涉及一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备。

技术介绍

[0002]金属波纹管作为一种重要的金属管材类别，具有延展性强、挠曲性好，广泛应用于航空、汽车、机床等领域，而金属波纹管内的波片则是其功能的重要组成部分，其大小和数量对波纹管的性能和使用寿命有直接关系。
[0003]经检索专利号为CN218428567U，名称为波纹管返修装置，该装置中通过设置夹具与直线驱动机构上的切刀相配合实现了对波纹管端部的切割，避免了切刀在一个固定方向上挤压波纹管，使得波纹管的裁剪端口更加平整。
[0004]通过研究分析发现，上述引证专利在对波纹管进行裁切时，每次都需要人工将待剪切的波纹管放置在夹具的放置孔当中，无法根据需要实现连续定长剪切，加工效率较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在对波纹管进行裁切时，每次都需要人工将待剪切的波纹管放置在夹具的放置孔当中，无法根据需要实现连续定长剪切，加工效率较低的问题，而提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架，所述支架上安装设置有水平传送带、弧形护板，所述弧形护板以水平传送带位中心对称设置有两组，两组所述弧形护板之间至少间隔设置有两组U型架一，所述U型架一的设置方向与水平传送带的传送方向相垂直，所述U型架一的上部中间位置设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底部连接设置有圆管夹持机构，所述圆管夹持机构位于水平传送带的正上方；所述支架靠近所述水平传送带传送方向末端依次设置有裁剪组件、限位滑杆，所述限位滑杆对称设置有两组，所述限位滑杆上侧滑动连接有定长设定组件，所述限位滑杆的正下方设置有下料斜板。
[0008]进一步地，所述圆管夹持机构上设置壳体，所述壳体内由上到下依次设置有限位槽一、限位槽二，所述限位槽一、限位槽二内滑动连接有翼形滑板，所述翼形滑板的侧边转动连接有转动夹板，所述转动夹板呈弧形弯曲结构，所述转动夹板以翼形滑板为中心左右对称设置有两组，所述翼形滑板的底部及转动夹板的顶部和底部均转动连接有橡胶滚轮。
[0009]进一步地，所述裁剪组件上设置有U型架二，所述U型架二顶部中间位置设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二下侧连接有安装平板，所述安装平板下侧安装设置有电锯，所述电锯位于所述水平传送带传送方向末端正上方，所述U型架二内侧设置有竖向圆杆，所述竖向圆杆沿轴向贯穿安装平板两端并以电动伸缩杆二为中心对称设置有两组。
[0010]进一步地，所述限位滑杆上侧设置有刻度线。
[0011]通过在限位滑杆的上表面设置刻度线，方便了操作人员根据需要调整定长设定组件在限位滑杆上的滑动位置，从而更方便对金属波纹管的波片精确地进行定长剪切。
[0012]进一步地，所述定长设定组件上设置有竖向槽板，所述竖向槽板底部通过滑块与限位滑杆滑动连接，所述竖向槽板内侧通过弹簧连接有接触板，所述接触板滑动连接于两组竖向槽板之间，所述接触板靠近弹簧一侧设置有接触开关。
[0013]进一步地，所述滑块的侧边螺纹连接有固紧栓，所述固紧栓贯穿滑块的外壁并与限位滑杆相抵接。
[0014]当竖向槽板通过滑块在限位滑杆上的滑动并通过刻度线确定位置后，可利用固紧栓与限位滑杆侧边的抵接关系，对定长设定组件整体进行位置限定，防止波纹管在传送移动时带动定长设定组件进行滑动。
[0015]进一步地，所述U型架二的侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与水平传送带、电动伸缩杆一、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件通过电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置水平传送带、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件、下料斜板相配合，依次设置了对波纹管波片的水平传送、挤紧夹持、竖向裁切、定长调节以及自动下料功能，整个过程自动且连续，提高了波纹管裁切工作效率；
[0018]2、圆管夹持机构上设置的翼形滑板、转动夹板、橡胶滚轮相配合，实现了对不同管径波纹管的有效夹持，可在夹持完成后使波纹管整体处于统一的中轴线上，防止了裁剪组件裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提升了裁切成品质量的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的裁剪组件结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的水平传送带结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的圆管夹持机构内部结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的图3中A部分结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、水平传送带；3、弧形护板；4、U型架一；41、电动伸缩杆一；5、圆管夹持机构；51、壳体；52、限位槽一；53、限位槽二；54、翼形滑板；55、转动夹板；56、橡胶滚轮；6、裁剪组件；61、U型架二；62、电动伸缩杆二；63、竖向圆杆；64、安装平板；65、电锯；7、限位滑杆；71、刻度线；8、定长设定组件；81、竖向槽板；82、接触板；83、接触开关；84、滑块；85、固紧栓；86、弹簧；9、下料斜板；10、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
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6，一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架1，支架1上安装设置有水平传送带2、弧形护板3，弧形护板3以水平传送带2位中心对称设置有两组，两组弧形护板3之间至少间隔设置有两组U型架一4，U型架一4的设置方向与水平传送带2的传送方向相垂直，U型架一4的上部中间位置设置有电动伸缩杆一41，电动伸缩杆一41底部连接设置有圆管夹持机构5，圆管夹持机构5位于水平传送带2的正上方；支架1靠近水平传送带2传送方向末端依次设置有裁剪组件6、限位滑杆7，限位滑杆7对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上安装设置有水平传送带(2)、弧形护板(3)，所述弧形护板(3)以水平传送带(2)位中心对称设置有两组，两组所述弧形护板(3)之间至少间隔设置有两组U型架一(4)，所述U型架一(4)的设置方向与水平传送带(2)的传送方向相垂直，所述U型架一(4)的上部中间位置设置有电动伸缩杆一(41)，所述电动伸缩杆一(41)底部连接设置有圆管夹持机构(5)，所述圆管夹持机构(5)位于水平传送带(2)的正上方；所述支架(1)靠近所述水平传送带(2)传送方向末端依次设置有裁剪组件(6)、限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)对称设置有两组，所述限位滑杆(7)上侧滑动连接有定长设定组件(8)，所述限位滑杆(7)的正下方设置有下料斜板(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述圆管夹持机构(5)上设置壳体(51)，所述壳体(51)内由上到下依次设置有限位槽一(52)、限位槽二(53)，所述限位槽一(52)、限位槽二(53)内滑动连接有翼形滑板(54)，所述翼形滑板(54)的侧边转动连接有转动夹板(55)，所述转动夹板(55)呈弧形弯曲结构，所述转动夹板(55)以翼形滑板(54)为中心左右对称设置有两组，所述翼形滑板(54)的底部及转动夹板(55)的顶部和底部均转动连接有橡胶滚轮(56)。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述裁剪组件(6)上设置有U型架二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青云，吉顺荣，张载云，
申请(专利权)人：江苏宏博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：