一种汽车前脸镭雕方法技术

本申请涉及一种汽车前脸镭雕方法

【技术实现步骤摘要】
一种汽车前脸镭雕方法、系统、智能终端及存储介质


[0001]本申请涉及汽车镭雕技术的领域，尤其是涉及一种汽车前脸镭雕方法
、
系统
、
智能终端及存储介质
。

技术介绍

[0002]为了使得汽车前脸能够展现出较好的灯光效果，通常采用镭雕的方式对汽车前脸进行雕刻，以使得汽车前脸能够通过配合灯光实现所需的灯光效果
。
[0003]相关技术中，激光镭雕机对汽车前脸进行镭雕时，是通过激光束对汽车前脸的表面进行打标，打标时将表层的涂层蒸发，以露出和所需形状一致的图案或
logo
，从而灯光能够透过汽车前脸，并按照雕刻的图案或
logo
发出光效，而在镭雕过程中，由于汽车前脸上不同位置处的厚度
、
曲面形状不同，使得镭雕过程中，所雕刻的图案具备的透光度存在差异
。
[0004]针对上述中的相关技术，当镭雕的图案相对复杂而数量较多时，对于不同位置处的雕刻效果产生差异，当镭雕过程中所去除的涂层厚度出现差异时，镭雕所得图案
、logo
的透光度不能较好的符合需求，从而导致汽车前脸的灯光效果不佳
。

技术实现思路

[0005]为了使得汽车前脸完成图案或
logo
的镭雕后，能够具有较好的透光效果，本申请提供一种汽车前脸镭雕方法
、
系统
、
智能终端及存储介质
。
[0006]第一方面，本申请提供一种汽车前脸镭雕方法，采用如下的技术方案：一种汽车前脸镭雕方法，包括：获取镭雕图案参数，所述镭雕图案参数包括图案形状
、
图案数量和镭雕位置；指示预设的镭雕装置按照所述镭雕图案参数进行镭雕，并获取镭雕图案的透光图像；基于透光图像分析以确定透光强度值；判断透光强度值是否处于预设的基准透光强度值范围；若处于，则发出合格提示；若不处于，则对镭雕图案进行标记，并指示镭雕装置以预设的调节方法进行镭雕调节
。
[0007]通过采用上述技术方案，对透光图像中的镭雕图案进行透光强度分析，并对透光强度值落入基准透光强度值外的镭雕图案进行标记，并进行再次镭雕调节，以使得镭雕图案能够具有较好的透光效果
。
[0008]可选的，获取镭雕图案的透光图像前，包括：获取镭雕装置启动信号和前脸模型厚度；基于镭雕装置启动信号发出光照提示；根据光照提示和所述镭雕位置进行分析以确定光照区域；基于前脸模型厚度匹配以确定照射亮度值；
指示预设的照明装置以照射亮度值对光照区域进行照明，并发出分析提示；基于分析提示获取所述透光图像
。
[0009]通过采用上述技术方案，在镭雕装置启动时，匹配合适的光照亮度值，并指示照明装置按照光照亮度值对进行镭雕作业的光照区域进行照明，有助于透光图像能够清晰的分析出镭雕图案的透光情况，提高对镭雕图案的透光效果分析准确性
。
[0010]可选的，照明装置以照射亮度值对光照区域进行照明时，包括：获取照明装置的发光区域图像；将发光区域图像和预设的粉末特征对比分析，以确定发光区域图像是否存在粉末特征；若不存在，则指示预设的吹气清理装置待机；若存在，则根据发光区域图像和粉末特征进行分析，以确定粉末分布面积；基于粉末分布面积和预设的清理强度匹配，以确定粉末分布面积所对应的吹气清理强度；指示预设的吹气清理装置对预设的吹气位置按照吹气清理强度进行吹气清理
。
[0011]通过采用上述技术方案，对照明装置上的发光区域进行图像分析，以确定汽车前脸在镭雕时掉落的粉末是否对发光区域造成遮挡，并在粉末对发光区域造成遮挡时指示吹气清理装置对粉末进行吹气清理，使得粉末不对照明装置的正常照明产生遮挡，有助于保持照明装置对镭雕图案的照明效果，有助于准确分析镭雕图案的镭雕效果是否满足要求
。
[0012]可选的，预设的调节方法包括：获取汽车前脸的前脸模型参数，所述前脸模型参数包括模型尺寸
、
模型厚度和表面涂层厚度；根据前脸模型参数和镭雕图案参数以及标记的雕刻图案进行分析，以确定最小打标能量；指示预设的镭雕装置以最小打标能量对标记的雕刻图案进行再次打标，并获取镭雕结束提示；基于镭雕结束提示获取二次镭雕图像进行分析，以确定二次镭雕图像中镭雕图案的透光强度值；基于透光强度值和基准透光强度值范围进行比较，以确定发出再次镭雕提示或合格提示；基于再次镭雕提示以指示预设的镭雕装置对标记的镭雕图案再次镭雕
。
[0013]通过采用上述技术方案，根据汽车前脸的前脸模型参数和镭雕图案参数进行分析，以确定二次镭雕时所需的最小打标能量，并以最小打标能量进行镭雕，能够节约能耗的同时，不会在二次镭雕过程中因为打标能量较大而对已经初次镭雕的位置造成损伤，直至镭雕图案的透光效果满足需要时，停止镭雕，从而使得每个镭雕图案都具有较好的透光效果
。
[0014]可选的，基于粉末分布面积和预设的清理强度匹配时，包括：判断粉末分布面积是否大于预设的光照影响面积；若小于或等于，则发出待机提示，以提示预设的吹气清理装置保持待机；若大于，则根据粉尘分布面积和预设的粉末收集槽位置进行分析，以却确定临近
粉末收集槽位置；根据临近粉末收集槽位置进行分析，以确定吹气朝向并发出清理匹配提示；基于清理强度匹配提示以匹配粉末分布面积所对应的吹气清理强度；指示预设的吹气清理装置按照吹气朝向和吹气清理强度进行吹气清理
。
[0015]通过采用上述技术方案，在根据粉末分布面积匹配清理强度时，进一步分析粉末分布面积是否较大，当粉末面积较大时预先分析临近的粉末收集槽位置，以便于吹气清理装置能够使用较小的功率形成气流，以将粉尘从发光区域上吹走，使得镭雕掉落的粉末不对照明装置造成影响
。
当粉末分布面积较小时，不会对照明装置的光照造成影响，不需要立即进行清理，减少能耗
。
[0016]可选的，吹气清理装置按照吹气朝向和吹气清理强度进行吹气清理时，还包括：获取多个预设的吹气清理装置位置；根据吹气朝向和多个吹气清理装置进行分析，以确定多个吹气清理装置的启动顺序；基于启动顺序和匹配的吹气清理强度指示多个吹气清理装置依次吹气；于吹气清理装置启动后计时以确定启动时长；当启动时长和预设的有效时长一致时，指示吹气清理装置停止吹气，并发出检测提示；基于检测提示再次获取发光区域图像进行分析，以确定指示吹气清理装置进行吹气清理或保持待机
。
[0017]通过采用上述技术方案，多个清理装置根据吹气朝向进行分析以却信得过启动顺序，使得多个清理装置在对粉末进行吹气清理时，能够有效地将粉末逐渐地吹至粉末收集槽，并于镭雕过程中粉末达到一定的量时，再次进行清理，使得粉末不易对照明装置产生遮挡影响，同时能够依次进行自动停止，相较于多个吹气清理装置持续进行吹气，能够降低能耗
。
[0018]可选的，镭雕装置按照所述镭雕图案参数进行镭雕时，还包括：获取镭雕装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽车前脸镭雕方法，其特征在于，包括：获取镭雕图案参数，所述镭雕图案参数包括图案形状
、
图案数量和镭雕位置；指示预设的镭雕装置按照所述镭雕图案参数进行镭雕，并获取镭雕图案的透光图像；基于透光图像分析以确定透光强度值；判断透光强度值是否处于预设的基准透光强度值范围；若处于，则发出合格提示；若不处于，则对镭雕图案进行标记，并指示镭雕装置以预设的调节方法进行镭雕调节
。2.
根据权利要求1所述的汽车前脸镭雕方法，其特征在于，获取镭雕图案的透光图像前，包括：获取镭雕装置启动信号和前脸模型厚度；基于镭雕装置启动信号发出光照提示；根据光照提示和所述镭雕位置进行分析以确定光照区域；基于前脸模型厚度匹配以确定照射亮度值；指示预设的照明装置以照射亮度值对光照区域进行照明，并发出分析提示；基于分析提示获取所述透光图像
。3.
根据权利要求2所述的汽车前脸镭雕方法，其特征在于，照明装置以照射亮度值对光照区域进行照明时，包括：获取照明装置的发光区域图像；将发光区域图像和预设的粉末特征对比分析，以确定发光区域图像是否存在粉末特征；若不存在，则指示预设的吹气清理装置待机；若存在，则根据发光区域图像和粉末特征进行分析，以确定粉末分布面积；基于粉末分布面积和预设的清理强度匹配，以确定粉末分布面积所对应的吹气清理强度；指示预设的吹气清理装置对预设的吹气位置按照吹气清理强度进行吹气清理
。4.
根据权利要求1所述的汽车前脸镭雕方法，其特征在于，预设的调节方法包括：获取汽车前脸的前脸模型参数；根据前脸模型参数和镭雕图案参数以及标记的雕刻图案进行分析，以确定最小打标能量；指示预设的镭雕装置以最小打标能量对标记的雕刻图案进行再次打标，并获取镭雕结束提示；基于镭雕结束提示获取二次镭雕图像进行分析，以确定二次镭雕图像中镭雕图案的透光强度值；基于透光强度值和基准透光强度值范围进行比较，以确定发出再次镭雕提示或合格提示；基于再次镭雕提示以指示预设的镭雕装置对标记的镭雕图案再次镭雕
。5.
根据权利要求3所述的汽车前脸镭雕方法，其特征在于，基于粉末分布面积和预设的清理强度匹配时，包括：判断粉末分布面积是否大于预设的光照影响面积；
若小于或等于，则发出待机提示，以提示预设的吹气清理装置保持待机；若大于，则根据粉尘分布面积和预设的粉末收集槽位置进行分析，以却确定临近粉末收集槽位置；根据临近粉末收...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛武杰，岑利峰，马春丽，
申请(专利权)人：宁波四维尔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：