一种吊装自卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装自卸料斗，包括卸料斗

【技术实现步骤摘要】
一种吊装自卸料斗


[0001]本技术涉及料斗
，具体是指一种吊装自卸料斗
。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，通常会对砂石料进行起吊以运送至需求楼层，目前建筑作业用料主要采用垂直运输的方法，利用塔吊吊装满物料的吊装料斗卸倒在建筑工程楼层外侧搭设的放料平台上，能够大大提高物料运送的效率，但是吊装料斗在使用过程中，通常是将料斗吊送至需求位置后，需要手动打开开关才能将砂石料倒出，不够方便实用；且如果在输送混凝土等物料时，如不及时清理，卸料斗内壁表面会结成混凝土层，影响传送物料的质量，且不方便清洗等工作的进行
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种在下料完成后无需工作人员使用长清洁工具对内部进行清洗，方便操作使用，通过压动翻转的方式实现对物料的下料，方便操作的吊装自卸料斗
。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案的一种吊装自卸料斗，包括卸料斗
、
内壁清洁组件和压动式自下料组件，所述内壁清洁组件设于卸料斗的内壁上，所述卸料斗的上下两侧分别开设有进料口和下料口，所述压动式自下料组件设于下料口处
。
[0005]在本方案中，所述卸料斗包括外壳
、
料斗本体
、
固定架
、
隔离内层
、
固定板和卡板，所述外壳设于料斗本体的外部，所述固定板水平连接设于外壳内侧顶部与料斗本体之间，所述隔离内层设于料斗本体的内部，所述固定架连接设于料斗本体的下料口与外壳之间，所述隔离内层呈竖直状设置且设于固定板之间，所述卡板铰接设于隔离内层的顶部且贯穿固定板设置
。
[0006]优选方案中，所述压动式自下料组件包括伸缩滑杆
、
限位滑套
、
缓冲弹簧
、
滑动槽
、
纵向限位连杆组件和下料挡板，所述限位滑套设于下料口的外侧设置，所述伸缩滑杆滑动设于限位滑套内，且所述伸缩滑杆的顶部滑动设于下料口的倾斜内壁处，所述伸缩滑杆的外侧连接设有下滑限位件，所述下滑限位件搭设于限位滑套的上方，所述缓冲弹簧设于下滑限位件与下料口的外壁之间，所述下料口于固定架连接处的内底部设有滑动槽，所述纵向限位连杆组件水平滑动设于滑动槽内，所述下料挡板垂直连接设于纵向限位连杆组件的底部，所述伸缩滑杆的顶部设于下料挡板一侧的正下方，所述下料挡板的相靠近一侧设有电磁吸附件
。
[0007]作为优选方案，所述纵向限位连杆组件包括固定套
、
伸缩杆
、
限位弹簧和铰接座，所述固定套滑动设于滑动槽内，所述伸缩杆纵向滑动设于固定套的底部，所述限位弹簧设于伸缩杆与固定套之间，所述铰接座连接设于伸缩杆的底部，且所述铰接座与下料挡板铰接相连
。
[0008]作为进一步阐述的方案，所述内壁清洁组件包括传动盒
、
收卷盒
、
多层刮板
、
驱动
电机
、
传动轴
、
传动锥齿轮
、
支承座
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
卷轴和收卷辊，所述传动盒与收卷盒水平并列设于外壳内侧壁底部，所述多层刮板连接设于固定架上，所述多层刮板上为相间镂空设置，所述隔离内层设于收卷盒和固定板之间，所述驱动电机通过法兰连接设于外壳侧面，所述支承座连接设于外壳内侧壁上，所述传动轴贯穿外壳水平可转动设于支承座上，所述传动锥齿轮分别套接设于传动轴末端，所述主动齿轮套接设于传动轴上，所述卷轴贯穿可转动设于收卷盒内，所述从动齿轮套接设于卷轴末端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述收卷辊套接设于卷轴上，所述收卷口贯穿设于收卷盒顶部
。
[0009]作为优选方案，所述隔离内层两侧相接触位置连接设有吸附磁条
。
[0010]优选地，所述传动锥齿轮设有三组且设于传动轴之间
。
[0011]优选方案中，所述卸料斗的外部均匀设有挂耳
。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种吊装自卸料斗，方便下料使用，通过压动翻转的方式实现对物料的放料，方便操作，且在下料完成后对内部粘附的建筑用料进行清洁并收集，防止内部残留的同时，提高了效率，减少了工作人员的工作量
。
附图说明
[0013]图1是本方案所提供的一种吊装自卸料斗的整体结构示意图；
[0014]图2是图1的内部俯视结构示意图；
[0015]图3为图1中
A
部分的局部放大图
。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0017]其中，
1、
卸料斗，
2、
内壁清洁组件，
3、
压动式自下料组件，
4、
外壳，
5、
料斗本体，
7、
固定架，
8、
隔离内层，
9、
固定板，
10、
卡板，
11、
传动盒，
12、
收卷盒，
13、
驱动电机，
14、
传动轴，
15、
传动锥齿轮，
16、
支承座，
17、
主动齿轮，
18、
从动齿轮，
19、
卷轴，
20、
收卷辊，
21、
多层刮板，
22、
吸附磁条，
23、
伸缩滑杆，
24、
限位滑套，
25、
缓冲弹簧，
26、
滑动槽，
27、
纵向限位连杆组件，
28、
下料挡板，
29、
固定套，
30、
伸缩杆，
31、
限位弹簧，
32、
铰接座，
33、
下滑限位件，
34、
电磁吸附件
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]如图1‑3所示，本方案的一种吊装自卸料斗，包括卸料斗
1、
内壁清洁组件2和压动式自下料组件3，内壁清洁组件2设于卸料斗1的内壁上，卸料斗1的上下两侧分别开设有进料口和下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吊装自卸料斗
(1)
，其特征在于：包括卸料斗
(1)、
内壁清洁组件
(2)
和压动式自下料组件
(3)
，所述内壁清洁组件
(2)
设于卸料斗
(1)
的内壁上，所述卸料斗
(1)
的上下两侧分别开设有进料口和下料口，所述压动式自下料组件
(3)
设于下料口处；所述卸料斗
(1)
包括外壳
(4)、
料斗本体
(5)、
固定架
(7)、
隔离内层
(8)、
固定板
(9)
和卡板
(10)
，所述外壳
(4)
设于料斗本体
(5)
的外部，所述固定板
(9)
水平连接设于外壳
(4)
内侧顶部与料斗本体
(5)
之间，所述隔离内层
(8)
设于料斗本体
(5)
的内部，所述固定架
(7)
连接设于料斗本体
(5)
的下料口与外壳
(4)
之间，所述隔离内层
(8)
呈竖直状设置且设于固定板
(9)
之间，所述卡板
(10)
铰接设于隔离内层
(8)
的顶部且贯穿固定板
(9)
设置
。2.
根据权利要求1所述的一种吊装自卸料斗
(1)
，其特征在于：所述压动式自下料组件
(3)
包括伸缩滑杆
(23)、
限位滑套
(24)、
缓冲弹簧
(25)、
滑动槽
(26)、
纵向限位连杆组件
(27)
和下料挡板
(28)
，所述限位滑套
(24)
设于下料口的外侧设置，所述伸缩滑杆
(23)
滑动设于限位滑套
(24)
内，且所述伸缩滑杆
(23)
的顶部滑动设于下料口的倾斜内壁处，所述伸缩滑杆
(23)
的外侧连接设有下滑限位件
(33)
，所述下滑限位件
(33)
搭设于限位滑套
(24)
的上方，所述缓冲弹簧
(25)
设于下滑限位件
(33)
与下料口的外壁之间，所述下料口于固定架
(7)
连接处的内底部设有滑动槽
(26)
，所述纵向限位连杆组件
(27)
水平滑动设于滑动槽
(26)
内，所述下料挡板
(28)
垂直连接设于纵向限位连杆组件
(27)
的底部，所述伸缩滑杆
(23)
的顶部设于下料挡板
(28)
一侧的正下方，所述下料挡板
(28)
的相靠近一侧设有电磁吸附件
(34)。3.
根据权利要求2所述的一种吊装自卸料斗
(1)
，其特征在于：所述纵向限位连杆组件
(27)
包括固定套
(29)、
伸缩杆
(30)、
限位弹簧
(31)
和铰接座
(32)
，所述固定套
(29)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于剩亿，姜志新，
申请(专利权)人：本溪宇石耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：