本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用接料漏斗，涉及热熔胶生产技术领域，包括漏斗本体和刮壁组件，所述刮壁组件设置于漏斗本体的内部，所述刮壁组件包括伺服电机、丝杆、导向杆、滑块、固定板一、固定板二、伸缩杆一和固定刮板，本实用新型专利技术在漏斗本体的内部设置有刮壁组件，通过伺服电机带动丝杆转动，再通过丝杆带动滑块沿着导向杆的表面滑动，即可带动滑块四周的固定刮板运动，在热熔胶还未凝固时，将残留在漏斗本体内壁的热熔胶刮至出料口，提高热熔胶加工的效率，进一步的，在漏斗本体的上表面设置有滑槽和滑盖，通过对固定螺栓的安装和拆卸，可实现对滑盖的安装和拆卸，本装置结构简单操作方便，满足了现有的使用需求。满足了现有的使用需求。满足了现有的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用接料漏斗
[0001]本技术涉及热熔胶生产
，具体是涉及一种热熔胶生产用接料漏斗。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]现有的热熔胶在制备时，先把反应釜加热到一定的温度，把原料按投料顺序依次投入反应釜内；然后经过加热和搅拌均匀等工序后，达到可出胶的标准时方可出胶。反应釜的热熔胶出胶后经接料漏斗后再送至挤出机进行相应成型，然而接料漏斗下料的过程中容易残留原料在漏斗中，原料凝固后清洁不便，影响后续操作，且目前市面上的热熔胶生产用接料漏斗大多数都呈密封状态，如需拆卸难度较大，故需要提出一种热熔胶生产用接料漏斗，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种热熔胶生产用接料漏斗，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的热熔胶在制备时，先把反应釜加热到一定的温度，把原料按投料顺序依次投入反应釜内；然后经过加热和搅拌均匀等工序后，达到可出胶的标准时方可出胶。反应釜的热熔胶出胶后经接料漏斗后再送至挤出机进行相应成型，然而接料漏斗下料的过程中容易残留原料在漏斗中，原料凝固后清洁不便，影响后续操作，且目前市面上的热熔胶生产用接料漏斗大多数都呈密封状态，如需拆卸难度较大，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种热熔胶生产用接料漏斗包括漏斗本体和刮壁组件，所述刮壁组件设置于漏斗本体的内部，所述刮壁组件包括伺服电机、丝杆、导向杆、滑块、固定板一、固定板二、伸缩杆一、伸缩柱一、弹簧一和固定刮板，所述伺服电机的输出端贯穿固定板一的上表面固定连接有丝杆，所述丝杆与固定板一的下表面中部转动连接，所述丝杆的两侧设置有导向杆，所述导向杆的一端与固定板一的下表面两侧固定连接，所述滑块的一侧开设有螺纹槽和通槽，所述滑块上的螺纹槽与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块上的通槽与导向杆的表面滑动连接，所述导向杆的远离伺服电机的一端固定连接有固定板二，所述丝杆的远离伺服电机的一端转动连接于固定板二的上表面中部，所述导向杆的另一端固定连接于固定板二的上表面两侧，所述滑块的四周表面中部均固定连接有伸缩杆一的一端，所述伸缩杆一的内部设置有伸缩柱一，所述伸缩柱一的一端与滑块的表面固定连接，所述伸缩柱一的表面设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块的表面固定连接，所述伸缩杆一、伸缩柱一和弹簧一的另一端均与固定刮板的一侧中部固定连接。
[0007]优选的，所述固定刮板的两端均固定连接有伸缩杆二的一端，所述伸缩杆二的内
部设置有伸缩柱二，所述伸缩柱二的一端与固定刮板的一端固定连接，所述伸缩柱二的表面设置有弹簧二，所述弹簧的一端与固定刮板的一端固定连接，所述弹簧二和伸缩柱二的另一端均与伸缩杆二的远离固定刮板的一端固定连接。
[0008]优选的，所述漏斗本体包括滑盖、固定螺栓、滑槽、进料口、出料口、泄压阀和抵板，所述漏斗本体的上表面两侧开设有滑槽。
[0009]优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑盖，所述滑盖的一侧设置有两个固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿滑盖的一侧与漏斗本体的内部螺纹连接，所述漏斗本体的上表面一侧的滑盖的上表面开设有凹槽，且凹槽的上方设置有进料口，所述进料口与滑盖上的凹槽同心设置。
[0010]优选的，所述漏斗本体的一侧表面设置有泄压阀，所述漏斗本体的底部设置有出料口。
[0011]优选的，所述漏斗本体的内壁四角处设置有抵板，所述伸缩杆二和伸缩柱二的远离固定刮板的一端均抵接于抵板的表面。
[0012]优选的，所述固定板一的上表面固定连接于漏斗本体的内壁下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热熔胶生产用接料漏斗，具备以下有益效果：本技术在漏斗本体的内部设置有刮壁组件，通过伺服电机带动丝杆转动，再通过丝杆带动滑块沿着导向杆的表面滑动，即可带动滑块四周的固定刮板运动，在热熔胶还未凝固时，将残留在漏斗本体内壁的热熔胶刮至出料口，提高热熔胶加工的效率，进一步的，在漏斗本体的上表面设置有滑槽和滑盖，通过对固定螺栓的安装和拆卸，可实现对滑盖的安装和拆卸，本装置结构简单操作方便，满足了现有的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种热熔胶生产用接料漏斗立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种热熔胶生产用接料漏斗另一状态下立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的图2A处放大图；
[0017]图4为本技术提出的刮壁组件立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的部分刮壁组件立体结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、漏斗本体；11、滑盖；111、固定螺栓；112、滑槽；12、进料口；13、出料口；14、泄压阀；15、抵板；
[0021]2、刮壁组件；21、伺服电机；22、丝杆；23、导向杆；24、滑块；25、固定板一；26、固定板二；27、伸缩杆一；28、伸缩柱一；281、弹簧一；29、固定刮板；291、伸缩杆二；292、伸缩柱二；293、弹簧二；
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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5所示，一种热熔胶生产用接料漏斗，包括漏斗本体1和刮壁组件2，刮壁
组件2设置于漏斗本体1的内部，刮壁组件2包括伺服电机21、丝杆22、导向杆23、滑块24、固定板一25、固定板二26、伸缩杆一27、伸缩柱一28、弹簧一281和固定刮板29，伺服电机21的输出端贯穿固定板一25的上表面固定连接有丝杆22，丝杆22与固定板一25的下表面中部转动连接，丝杆22的两侧设置有导向杆23，导向杆23的一端与固定板一25的下表面两侧固定连接，滑块24的一侧开设有螺纹槽和通槽，滑块24上的螺纹槽与丝杆22的表面螺纹连接，滑块24上的通槽与导向杆23的表面滑动连接，导向杆23的远离伺服电机21的一端固定连接有固定板二26，丝杆22的远离伺服电机21的一端转动连接于固定板二26的上表面中部，导向杆23的另一端固定连接于固定板二26的上表面两侧，滑块24的四周表面中部均固定连接有伸缩杆一27的一端，伸缩杆一27的内部设置有伸缩柱一28，伸缩柱一28的一端与滑块24的表面固定连接，伸缩柱一28的表面设置有弹簧一281，弹簧一281的一端与滑块24的表面固定连接，伸缩杆一27、伸缩柱一28和弹簧一281的另一端均与固定刮板29的一侧中部固定连接。
[0024]固定刮板29的两端均固定连接有伸缩杆二291的一端，伸缩杆二291的内部设置有伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用接料漏斗，其特征在于，包括漏斗本体(1)和刮壁组件(2)，所述刮壁组件(2)设置于漏斗本体(1)的内部，所述刮壁组件(2)包括伺服电机(21)、丝杆(22)、导向杆(23)、滑块(24)、固定板一(25)、固定板二(26)、伸缩杆一(27)、伸缩柱一(28)、弹簧一(281)和固定刮板(29)，所述伺服电机(21)的输出端贯穿固定板一(25)的上表面固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与固定板一(25)的下表面中部转动连接，所述丝杆(22)的两侧设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)的一端与固定板一(25)的下表面两侧固定连接，所述滑块(24)的一侧开设有螺纹槽和通槽，所述滑块(24)上的螺纹槽与丝杆(22)的表面螺纹连接，所述滑块(24)上的通槽与导向杆(23)的表面滑动连接，所述导向杆(23)的远离伺服电机(21)的一端固定连接有固定板二(26)，所述丝杆(22)的远离伺服电机(21)的一端转动连接于固定板二(26)的上表面中部，所述导向杆(23)的另一端固定连接于固定板二(26)的上表面两侧，所述滑块(24)的四周表面中部均固定连接有伸缩杆一(27)的一端，所述伸缩杆一(27)的内部设置有伸缩柱一(28)，所述伸缩柱一(28)的一端与滑块(24)的表面固定连接，所述伸缩柱一(28)的表面设置有弹簧一(281)，所述弹簧一(281)的一端与滑块(24)的表面固定连接，所述伸缩杆一(27)、伸缩柱一(28)和弹簧一(281)的另一端均与固定刮板(29)的一侧中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用接料漏斗，其特征在于：所述固定刮板(29)的两端均固定连接有伸缩杆二(291)的一端，所述伸缩杆二(291...
【专利技术属性】
技术研发人员：申辉，李高宁，李小兰，
申请(专利权)人：汉盛青岛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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