一种热熔胶生产用原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用原料输送装置，涉及热熔胶生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部四角均设置有支撑架，所述支撑架的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有收集框，所述收集框的底部位于底座的顶部位置处设置有振动机构

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用原料输送装置


[0001]本技术涉及热熔胶生产
，具体是涉及一种热熔胶生产用原料输送装置
。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种不需溶剂
、
不含水分的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到融粘温度其变为能流动，且有一定粘性的液体，熔融后的热熔胶，呈浅棕色或白色
。
热熔胶由基本树脂
、
增粘剂
、
粘度调节剂和抗氧剂等成分组成
。
[0003]现有的热熔胶生产原料在生产车间内的输送工作都是由输送架完成，由于原料中存在着一些细小杂质，现有的热熔胶生产用原料输送装置在运输过程中不便于对原料中的细小杂质进行去除，从而导致热熔胶加工后的成品质量过差，影响使用效果，严重的则不能提供后续使用，最终造成浪费
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种热熔胶生产用原料输送装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的热熔胶生产原料在生产车间内的输送工作都是由输送架完成，由于原料中存在着一些细小杂质，现有的热熔胶生产用原料输送装置在运输过程中不便于对原料中的细小杂质进行去除，从而导致热熔胶加工后的成品质量过差，影响使用效果，严重的则不能提供后续使用，最终造成浪费的问题
。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种热熔胶生产用原料输送装置，包括底座，所述底座的顶部四角均设置有支撑架，所述支撑架的内侧开设有卡槽，两个相邻所述支撑架的顶端固定连接有安装板，所述支撑架的顶端设置有传动组件，两个所述安装板的顶端均固定安装有挡板，两个所述挡板相靠近的一侧均开设有若干个凹槽，两个相对应所述凹槽的内部均固定连接有隔板；
[0007]其中，所述传动组件包括承接板
、
驱动电机
、
第一转轴
、
主动齿轮
、
传送带
、
筛分孔
、
从动齿轮和第二转轴，前侧所述安装板的外侧固定连接有承接板，所述承接板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿前侧所述安装板的外侧壁且固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机输出端的一端与后侧所述安装板转动连接，所述第一转轴的周表面固定连接有主动齿轮
。
优选的，所述主动齿轮通过齿轮传送带与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定安的内部固定安装有第二齿轮，所述从动齿轮的两端均转动连接于安装板的内侧
。
[0008]优选的，所述卡槽的内部卡接有收集框，所述收集框的一侧固定连接有把手，所述收集框的底部位于底座的顶部位置处设置有振动机构
。
[0009]优选的，所述振动机构包括安装框架，所述安装框架的底部四角处均设置有弹簧减震器，所述安装框架的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有若干个安装块
。
[0010]优选的，所述安装框架的顶部设置有若干个连接杆，且连接杆的底端贯穿安装框架的顶部并固定连接有万向轮
。
[0011]优选的，所述连接杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与收集框的底部固定连接
。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]通过设置的传动组件，使用时，将原料倒在上，然后启动驱动电机
,
驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动注定齿轮转动，注定齿轮带动传送带转动，传送带带动第二转轴转动，通过设置的筛分孔可在传送带对原料传输的过程中将原料中的杂质分离开
。
[0014]通过设置的振动机构，启动旋转电机，旋转电机带动转盘转动，转盘带动转盘转动，在安装块转动的过程中会带动万向轮使其上升，万向轮通过连接杆与连接块带动收集框抬升，从而使收集框对传送带产生冲撞力，如此循环往复，形成振动循环，从而使传送带上的原料筛分的更加彻底
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热熔胶生产用原料输送装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中支撑架
、
安装板和挡板的连接关系示意图；
[0017]图3为本技术中传动组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中振动机构的结构示意图
。
[0019]图中标号为：
[0020]1、
支撑架；
2、
卡槽；
3、
安装板；
4、
传动组件；
401、
承接板；
402、
驱动电机；
403、
第一转轴；
404、
主动齿轮；
405、
齿轮传送带；
406、
筛分孔；
407、
从动齿轮；
408、
第二转轴；
5、
挡板；
6、
凹槽；
7、
隔板；
8、
收集框；
801、
把手；
9、
振动机构；
901、
安装框架；
902、
旋转电机；
903、
转盘；
904、
安装块；
905、
连接杆；
906、
连接块；
907、
万向轮；
908、
弹簧减震器；
10、
底座
。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术
。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型
。
[0022]参照图1‑4所示，一种热熔胶生产用原料输送装置，包括底座
10
，底座
10
的顶部四角均设置有支撑架1，支撑架1的内侧开设有卡槽2，卡槽2的内部卡接有收集框8，两个相邻支撑架1的顶端固定连接有安装板3，支撑架1的顶端设置有传动组件4，两个安装板3的顶端均固定安装有挡板5，两个挡板5相靠近的一侧均开设有若干个凹槽6，两个相对应凹槽6的内部均固定连接有隔板7；其中，传动组件4包括承接板
401、
驱动电机
402、
第一转轴
403、
主动齿轮
404、
齿轮传送带
405、
筛分孔
406、
从动齿轮
407
和第二转轴
408
，前侧安装板3的外侧固定连接有承接板
401
，承接板
401
的顶端固定安装有驱动电机
402
，驱动电机
402
的输出端贯穿前侧安装板3的外侧壁且固定连接有第一转轴
403
，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热熔胶生产用原料输送装置，其特征在于，包括底座
(10)
，所述底座
(10)
的顶部四角均设置有支撑架
(1)
，所述支撑架
(1)
的内侧开设有卡槽
(2)
，两个相邻所述支撑架
(1)
的顶端固定连接有安装板
(3)
，所述支撑架
(1)
的顶端设置有传动组件
(4)
，两个所述安装板
(3)
的顶端均固定安装有挡板
(5)
，两个所述挡板
(5)
相靠近的一侧均开设有若干个凹槽
(6)
，两个相对应所述凹槽
(6)
的内部均固定连接有隔板
(7)
；其中，所述传动组件
(4)
包括承接板
(401)、
驱动电机
(402)、
第一转轴
(403)、
主动齿轮
(404)、
传送带
(405)、
筛分孔
(406)、
从动齿轮
(407)
和第二转轴
(408)
，前侧所述安装板
(3)
的外侧固定连接有承接板
(401)
，所述承接板
(401)
的顶端固定安装有驱动电机
(402)
，所述驱动电机
(402)
的输出端贯穿前侧所述安装板
(3)
的外侧壁且固定连接有第一转轴
(403)
，所述第一转轴
(403)
远离驱动电机
(402)
输出端的一端与后侧所述安装板
(3)
转动连接，所述第一转轴
(403)
的周表面固定连接有主动齿轮
(404)。2.
根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述主动齿轮
(404)

【专利技术属性】
技术研发人员：申辉，李高宁，李小兰，
申请(专利权)人：汉盛青岛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：