一种粉料输送带制造技术

一种粉料输送带，包括输送带本体，输送带本体的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱，每侧若干个阻挡柱垂直于输送带本体的外表面设置且沿输送带本体的周向等间距排布；输送带本体的外表面沿周向还固接有若干个隔板，若干隔板等间距设置，隔板垂直于输送带本体的运动方向且顶端向输送带本体的运动方向弯曲，本实用新型专利技术能够有效防止粉料从输送带的两侧流下去，并且在一定程度上减少风力对输送带上粉料的影响，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪费，减少了对周围环境的污染

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送带


[0001]本技术涉及输送带
，特别是涉及一种粉料输送带
。

技术介绍

[0002]输送带是物料运输中不可缺少的部件，将物料放置在输送带的一端顶面，并通过外部动力带动输送带运转，即可实现对物料的输送，在工业生产领域极大的提高了物料的输送效率
。
[0003]在实际生产过程中，会遇到粉料的输送，粉料不同于普通的物料，本身松散，并且容易被风吹走，不仅会造成物料的浪费，还会污染周围环境，因此，需要一种能够稳定输送粉料的输送带
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种粉料输送带，以解决上述现有技术中存在的问题
。
[0005]一种粉料输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱，每侧若干个所述阻挡柱垂直于所述输送带本体的外表面设置且沿所述输送带本体的周向等间距排布；所述输送带本体的外表面沿周向还固接有若干个隔板，若干所述隔板等间距设置，所述隔板垂直于所述输送带本体的运动方向且顶端向所述输送带本体的运动方向弯曲
。
[0006]优选的，所述输送带本体的外表面喷涂有防粘层
。
[0007]优选的，所述输送带本体内穿设有钢丝网
。
[0008]优选的，同侧相邻的两个所述阻挡柱之间的间隔为
0.5mm
～
1.5mm。
[0009]优选的，相邻两个所述隔板之间的间隔为
50cm
～
80cm。
[0010]本技术公开了以下技术效果：
[0011]本技术能够有效防止粉料从输送带的两侧流下去，并且在一定程度上减少风力对输送带上粉料的影响，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪费，减少了对周围环境的污染
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术整体侧视图；
[0014]图2为本技术侧视内部结构图；
[0015]图3为本技术横截面正视图；
[0016]图4为本技术输送带本体层间结构图；
[0017]图5为本技术另一个实施例中阻挡柱与输送带本体连接示意图
。
[0018]其中：
[0019]1、
输送带本体；
2、
阻挡柱；
3、
隔板；
4、
防粘层；
5、
钢丝网；
6、
金属块；
7、
螺纹孔；
8、
通孔；
9、
螺栓；
10、
凹槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0022]参照附图1‑4，一种粉料输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱2，每侧若干个阻挡柱2垂直于输送带本体1的外表面设置且沿输送带本体1的周向等间距排布；输送带本体1的外表面沿周向还固接有若干个隔板3，若干隔板3等间距设置，隔板3垂直于输送带本体1的运动方向且顶端向输送带本体1的运动方向弯曲
。
[0023]输送带本体
1、
阻挡柱2以及隔板3均为橡胶材质，隔板3限定在两侧的阻挡柱2之间；阻挡柱2以及隔板3可直接与输送带本体1一体加工成形，也可以分开生产并通过铆钉固定连接，阻挡柱2的横截面为正方形，若干阻挡柱2紧密排布在输送带本体1外表面两侧，可以有效防止粉料在输送的过程中从输送带本体1两侧落下去；当输送带本体1正常套设在两个滚轴上的时候，隔板3是平行于滚轴轴线的；在输送粉料的时候，粉料会落在隔板3之间，由于隔板3顶端向输送带本体1的运动方向弯曲，因此，这些隔板3的顶端联合在一起形成一个顶罩，风力不容易直接作用在粉料上，能够在一定程度上降低风吹的影响，降低粉料损耗，并且不会影响粉料在输送带本体1终端滚落
。
[0024]进一步优化方案，输送带本体1的外表面喷涂有防粘层4；防粘层4的材质为聚乙烯或者聚四氟乙烯，可以增加输送带本体1外表面的光滑性，防止粉料粘附在输送带本体1上
。
[0025]进一步优化方案，输送带本体1内穿设有钢丝网5；钢丝网5与输送带本体1一体加工成形，可以增加输送带本体1的抗拉性，防止输送带本体1断裂
。
[0026]进一步优化方案，同侧相邻的两个阻挡柱2之间的间隔为
0.5mm
～
1.5mm
；阻挡柱2之间的间距在
0.5mm
～
1.5mm
既可以防止粉料泄漏出去，还能够适应输送带本体1在工作时发生的形变
。
[0027]进一步优化方案，相邻两个隔板3之间的间隔为
50cm
～
80cm
；隔板3之间的间隔为
50cm
～
80cm
可以保证隔板3之间拥有足够的空间来容纳粉料
。
[0028]工作原理：本技术通过在输送带本体1两侧设置阻挡柱2，可以有效的防止粉料从输送带本体1两侧滑落，同时若干个隔板3同时作用，可以在粉料上方形成保护罩，降低风力对粉料的影响
。
[0029]在本申请的另一实施例中，如图5所示，阻挡柱2底端嵌设有金属块6，金属块6的底端面与阻挡柱2的底端面齐平，金属块6的底端面开设有螺纹孔7，输送带本体1与螺纹孔7对
应的位置开设有通孔8，通孔8内穿设有螺栓9，螺栓9的螺纹连接端由下到上贯穿通孔8并与螺纹孔7螺纹连接，进而可以实现将阻挡柱2固定连接在输送带本体1上，输送带本体1的内表面与通孔8对应的位置开设有凹槽
10
，凹槽
10
可以完全容纳螺栓9的螺帽，防止输送带本体1被螺帽顶起；隔板3与输送带本体1的连接方式和阻挡柱2与输送带本体1的连接方式相同，同样是通过在隔板3底端面嵌设若干个金属块，并在金属块底端面开设螺纹孔，然后用螺栓由下到上贯穿输送带本体1并与螺纹孔固定连接，进而实现将隔板3固定连接在输送带本体1上，此处不再做过多赘述<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉料输送带，其特征在于，包括：输送带本体
(1)
，所述输送带本体
(1)
的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱
(2)
，每侧若干个所述阻挡柱
(2)
垂直于所述输送带本体
(1)
的外表面设置且沿所述输送带本体
(1)
的周向等间距排布；所述输送带本体
(1)
的外表面沿周向还固接有若干个隔板
(3)
，若干所述隔板
(3)
等间距设置，所述隔板
(3)
垂直于所述输送带本体
(1)
的运动方向且顶端向所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗占威，
申请(专利权)人：河北博傲橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：