耐磨复合材料涂层制造技术

本发明专利技术属于一种工业设备及装置的材料涂层。是由６１０１号双酚Ａ环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为１∶３；由Ｔ↓［３１］环氧树脂固化剂及铸石粉组成另一种材料，其配比为１∶５，使用时将一种材料与另一种材料充分混合揉在一起。本发明专利技术的优点耐磨、耐腐蚀、粘接强度高，施工方便，使用后可保护设备不受磨损，既使涂层磨损后可补涂，价格低廉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业设备及装置的材料涂层，特别是一种耐磨复合材料涂层。目前工作温度在200℃以下的要求耐磨的工业设备及装置，如；粉体流态化输送管道、粉体旋风分离器、气体粉碎及机械粉碎装置等容易磨损，更换时造价太高。本专利技术的目的是提供一种施工方便，能保护设备不受磨损，延长设备使用寿命的耐磨复合材料涂层。本专利技术是由6101号双酚A环氧树脂及铸石粉组成材料I，其配比为1∶3；由I31环氧树脂固化剂及铸石粉组成材料II，其配比为1∶5。将铸石粉加热到70～80℃，将6101号双酚A环氧树脂加热到70℃时，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成材料I。将铸石粉加热到70～80℃，将I31环氧树脂固化剂加热到70℃时，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成材料II。使用时将材料I及材料II充分混合揉在一起即可。本专利技术的优点是耐磨、耐腐蚀、粘接强度高，施工方便，使用本专利技术可保护设备不受磨损，既使涂层磨损后可补涂，价格低廉。本专利技术是这样实现的首先将3kg铸石粉倒入铁罐加热到75℃，然后将1kg的6101号双酚A环氧树脂倒入另一个铁罐加热到70℃时开始搅拌，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成一种材料。再将5kg铸石粉倒入铁罐加热到75℃，然后将1kgTl31环氧树脂固化剂放入另一个铁罐加热到70℃时开始搅拌，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成另一种材料，使用时将一种材料与另一种材料充分混合揉在一起，然后涂覆在所需要处理的表面上，两小时后开始固化，24小时后固化成坚固的耐磨涂层。不使用时两种材料不能混合。本专利技术还可配成配方1由6101号双酚A环氧树脂及铸石粉组成的一种材料，其配比为1∶3，由650号低分子量聚酰胺及铸石粉组成的另一种材料，其配比为1∶5。配方2由E—55号双酚A环氧树脂及铸石粉组成的一种材料，其配比为1∶2.5；由600号低分子量聚酰胺及铸石粉组成另一种材料，其配比为1∶2.5；一种材料与另一种材料的重量比为1∶1。配方3由E—55号双酚A环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为1∶2.5；由三乙烯四胺及铸石粉组成的另一种材料。其配比为1∶3；一种材料与另一种材料的重量比为1∶1。配方4由6101号环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为1∶2.5；由二间苯二甲三胺及铸石粉组成另一种材料，其配比为2.5∶6.3。配方5由E—44号环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为1∶2.5；由200号聚酰胺及铸石粉组成另一种材料，其配比为0.9∶2.5。配方6由F—44号酚醛环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为1∶1.8；由647号酸酐及铸石粉组成另一种材料，其配比为0.8∶1。权利要求1.一种耐磨复合材料涂层，其特征在于由6101号双酚A环氧树脂及铸石粉组成材料I，其配比为1∶3；由I31环氧树脂固化剂及铸石粉组成材料II，其配比为1∶5。2.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，将铸石粉加热到70～80℃，将6101号双酚A环氧树脂加热到70℃时，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成材料I。3.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于；将铸石粉加热到70～80℃，将I31环氧树脂固化剂加热到70℃时，边搅边缓慢加入加热的铸石粉搅拌均匀，材温不超过80℃，冷却后包装成材料II。4.根据权利要求2或3所述的涂层，其特征在于使用时将材料I及材料II充分混合揉在一起即可。全文摘要本专利技术属于一种工业设备及装置的材料涂层。是由6101号双酚A环氧树脂及铸石粉组成一种材料，其配比为1∶3；由T文档编号C09D163/00GK1129239SQ9510093公开日1996年8月21日 申请日期1995年2月16日 优先权日1995年2月16日专利技术者叶得荣 申请人:叶得荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨复合材料涂层，其特征在于：由６１０１号双酚Ａ环氧树脂及铸石粉组成材料Ⅰ，其配比为１∶３；由Ｉ↓［３１］环氧树脂固化剂及铸石粉组成材料Ⅱ，其配比为１∶５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶得荣，
申请(专利权)人：叶得荣，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]