铝合金轮毂旋压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂旋压成型设备，涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床

【技术实现步骤摘要】
铝合金轮毂旋压成型设备


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种铝合金轮毂旋压成型设备
。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈
、
钢圈
、
轱辘
、
胎铃，轮毂根据直径
、
宽度
、
成型方式
、
材料不同种类繁多，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造
、
锻造
、
低压精密铸造，在铝合金轮毂加工时，通常会使用到旋压设备来对轮毂进行成型
。
[0003]专利公开号
CN216937915U
提出了一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，包括加工机床，所述加工机床的上端外表面设置有加工仓，所述加工仓的前端外表面设置有仓门，所述加工机床的下端外表面设置有脚垫，所述加工仓的中部设置有轮毂架
、
压紧顶模
、
侧旋轮与拖取架，所述轮毂架位于压紧顶模的下方，所述侧旋轮位于轮毂架的两侧，所述拖取架位于轮毂架的四周，所述压紧顶模的下端外表面设置有防护圈，所述拖取架的一端外表面设置有伸缩气缸，所述拖取架的另一端外表面设置有防护垫板，所述防护垫板的一端外表面设置有固定卡块与弹簧，所述固定卡块位于弹簧的一侧，所述弹簧的一端外表面设置有下压块，所述防护圈的外壁设置有防护触点
。
防护圈在使用时可对铝合金轮毂内部起到保护的效果，可从铝合金轮毂内壁对其进行加强，在使用时可避免侧旋轮伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形，该结构在实际使用时，由于轮毂具有不同的尺寸，而现有的防护圈的直径是固定的，防护圈只能够对一种直径的轮毂进行防护，除此之外轮毂在放置到轮毂架上时无法保证居中放置，当轮毂被放偏时，轮毂的加工会受到影响，为此我们提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床
、
安装在加工机床顶部的加工仓
、
位于加工仓底部的轮毂架
、
安装在加工仓左右两侧内壁上的侧压轮，所述加工仓的顶部安装有伸缩缸一，所述伸缩缸一输出轴底部连接有压紧顶模，所述压紧顶模的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的底部连接有斜齿轮盘，所述压紧顶模的侧壁中活动套接有活动杆，所述活动杆远离压紧顶模的一端连接有防护板，所述伸缩缸一的外侧连接有滑道，所述滑道的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部连接有夹紧组件，所述滑块的顶部连接有伸缩架，所述滑道的顶部安装有用来驱动伸缩架伸缩运动的驱动组件
。
[0006]可选的，所述斜齿轮盘的边缘设置有斜锥凸起，所述活动杆靠近连杆内侧的一端连接有挡片，所述斜锥凸起抵紧在挡片的内侧
。
[0007]可选的，所述活动杆关于压紧顶模中心对称分布，所述活动杆的外部套装有弹簧
件，所述弹簧件一端与防护板连接，另一端与压紧顶模的外侧面连接
。
[0008]可选的，所述滑道的数量有四个且关于伸缩缸一中心对称分布，所述滑道的中部开设有上下贯通的长槽
。
[0009]可选的，所述伸缩架为由多个相互交叉设置的活动短杆一和活动短杆二组成的圆周结构，其中呈
x
形的活动短杆二和活动短杆二之间活动套接，相邻活动短杆一与活动短杆二首尾活动套接，所述滑块与活动短杆一
、
活动短杆二的外端活动套接
。
[0010]可选的，所述夹紧组件包括连接在滑块底部的连杆，所述连杆的底部连接有伸缩缸二，所述伸缩缸二的底部连接有夹板
。
[0011]可选的，所述驱动组件包括有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的底部连接有转盘，所述转盘的底部活动套接有拉杆，所述拉杆远离转盘的一端与活动短杆一
、
活动短杆二的内端活动套接，所述驱动电机二的侧面连接有支撑架，所述支撑架的底部连接在滑道的侧面
。
[0012]本技术提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备，具备以下有益效果：
[0013]1、
该铝合金轮毂旋压成型设备，通过驱动电机一带动斜齿轮盘转动，能够使斜齿轮盘推动活动杆向外移动，使防护板向外支撑住轮毂的底部，可对不同大小的铝合金轮毂内部起到保护的效果，从铝合金轮毂内壁对其进行加强，避免侧旋轮伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形
。
[0014]2、
该铝合金轮毂旋压成型设备，当轮毂放置到轮毂架上后，通过驱动电机二带动转盘转动，能够使拉杆拉动伸缩架向内收缩，从而带动滑块向内移动，使夹板向内夹紧轮毂，能够使轮毂以伸缩缸一为中心居中放置，避免被放偏，有利于侧压轮对轮毂的加工
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术压紧顶模的结构示意图；
[0017]图3为本技术压紧顶模剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术斜齿轮盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术滑道的结构示意图；
[0020]图6为本技术伸缩架的结构示意图；
[0021]图7为本技术夹板的结构示意图；
[0022]图8为本技术夹板的结构示意图
。
[0023]图中：
1、
加工机床；
2、
加工仓；
3、
伸缩缸一；
4、
压紧顶模；
5、
驱动电机一；
6、
斜齿轮盘；
7、
活动杆；
8、
防护板；
9、
弹簧件；
10、
挡片；
11、
滑道；
12、
滑块；
13、
伸缩架；
131、
活动短杆一；
132、
活动短杆二；
14、
连杆；
15、
伸缩缸二；
16、
夹板；
17、
驱动组件；
171、
驱动电机二；
172、
转盘；
173、
拉杆；
174、
支撑架；
18、
轮毂架；
19、
侧压轮
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0025]请参阅图1至图4，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床
(1)、
安装在加工机床
(1)
顶部的加工仓
(2)、
位于加工仓
(2)
底部的轮毂架
(18)、
安装在加工仓
(2)
左右两侧内壁上的侧压轮
(19)
，其特征在于：所述加工仓
(2)
的顶部安装有伸缩缸一
(3)
，所述伸缩缸一
(3)
输出轴底部连接有压紧顶模
(4)
，所述压紧顶模
(4)
的内部固定安装有驱动电机一
(5)
，所述驱动电机一
(5)
输出轴的底部连接有斜齿轮盘
(6)
，所述压紧顶模
(4)
的侧壁中活动套接有活动杆
(7)
，所述活动杆
(7)
远离压紧顶模
(4)
的一端连接有防护板
(8)
，所述伸缩缸一
(3)
的外侧连接有滑道
(11)
，所述滑道
(11)
的内部滑动安装有滑块
(12)
，所述滑块
(12)
的底部连接有夹紧组件，所述滑块
(12)
的顶部连接有伸缩架
(13)
，所述滑道
(11)
的顶部安装有用来驱动伸缩架
(13)
伸缩运动的驱动组件
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述斜齿轮盘
(6)
的边缘设置有斜锥凸起，所述活动杆
(7)
靠近连杆
(14)
内侧的一端连接有挡片
(10)
，所述斜锥凸起抵紧在挡片
(10)
的内侧
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述活动杆
(7)
关于压紧顶模
(4)
中心对称分布，所述活动杆
(7)
的外部套装有弹簧件
(9)
，所述弹簧件
(9)
一端与防护板
(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏珀然股份有限公司，
类型：新型
国别省市：