自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动喷码机，其竖向模组连接有一用于喷码的喷头，在机架的顶部且位于喷头下方对称设置有一型材，在两个型材的相对侧均设置有一上滑槽

【技术实现步骤摘要】
自动喷码机


[0001]本技术涉及喷码
，尤其涉及一种自动喷码机
。

技术介绍

[0002]电子产品包含智能手机
、
普通手机
、
智能手表
、
电脑
、
平板电脑或导航仪等等
。
对于电子产品来说，都离不开板状工件如
PCB
板
(
又称电路板
)
的使用
。
其中，在
PCB
板的制造工艺过程中，为了满足
PCB
板的工艺需要，需要在
PCB
板上进行喷涂上字符处理，因此，在
PCB
板的制造过程中，喷码机是必不可少的设备
。
[0003]公开号为
CN203957547U
中国专利公开的自动喷码机，该专利的电路板输送定位装置的水平输送机构用于输送电路板，电路板位置感应装置能够感应电路板位置，电路板止挡定位装置和电路板支撑装置分别用于固定和支撑电路板，带动装置用于驱动对正喷码模组移动，对正喷码模组的喷码装置上设有垂直放置的用于喷码的喷码枪，位置检测分析装置用于检测和分析电路板喷码的位置，位置对正装置和旋转角度传感器分别用于带动对正喷码模组绕竖直的轴旋转和旋转角度感知，控制器控制各部件动作，本技术实现了电路板自动化喷码，通过对不同型号电路板喷码位置的设置，对正喷码模组能够自动调整喷码位置和喷码角度进行准确喷码，喷码速度快，喷码位置和角度精确
。
[0004]现有技术的
PCB
板在进行喷涂的时候主要采用自动化传输带运输的方式将
PCB
板材运输至喷头的底部，然后利用喷头对板材进行喷涂
。
但是，单一采用传送带对板材进行运输容易导致板材出现位置偏移，使得板材的喷码效果差
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动喷码机，该自动喷码机既实现了
PCB
板的传输移动，又实现了
PCB
板的限位固定，大大提高了
PCB
板的位置精度，从而改善了喷码效果
。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动喷码机，包括：机架，在所述机架的一侧设置有一滑动连接有竖向模组的纵向模组，所述竖向模组连接有一用于喷码的喷头；
[0007]在所述机架的顶部且位于所述喷头下方对称设置有一型材，在两个所述型材的相对侧均设置有一上滑槽
、
下滑槽，位于所述型材的两端且在所述上滑槽
、
下滑槽之间转动安装有一滚轮，且所述上滑槽
、
下滑槽开设有用于滚轮露出的避位孔，位于同一个所述型材上的两个滚轮套装有一传送带，此传送带分别位于上滑槽
、
下滑槽的内部，且所述传送带与上滑槽的内壁之间围成一用于
PCB
板安装的限位空间，所述
PCB
板位于平行设置的两个型材之间
。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述纵向模组包括第一滑轨
、
第一滑块以及第一丝杆，垂直于所述型材设置的所述第一滑轨固定安装在所述机架上，在所述第一滑轨的内部设置有所述第一滑块，且所述第一滑轨的内部转动安装有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，在所述第一
滑轨的一端固定安装有一用于驱动第一丝杆转动的第一电机
。
[0010]2. 上述方案中，所述竖向模组包括第二滑轨
、
第二滑块以及第二丝杆，以竖直方式设置的所述第二滑轨与所述第一滑块固定连接，在所述第二滑轨相背于第一滑轨的一侧转动连接有所述第二丝杆，该第二丝杆与固定连接有所述喷头的第二滑块螺纹连接
。
[0011]3. 上述方案中，在所述型材的相背侧设置有用于驱动滚轮转动的第三电机
。
[0012]4. 上述方案中，在同一个所述型材上的两个滚轮之间设置有若干个第二滚轮
。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术自动喷码机，其在机架的顶部且位于喷头下方对称设置有一型材，在两个型材的相对侧均设置有一上滑槽
、
下滑槽，位于型材的两端且在上滑槽
、
下滑槽之间转动安装有一滚轮，且上滑槽
、
下滑槽开设有用于滚轮露出的避位孔，位于同一个型材上的两个滚轮套装有一传送带，此传送带分别位于上滑槽
、
下滑槽的内部，且传送带与上滑槽的内壁之间围成一用于
PCB
板安装的限位空间，
PCB
板位于平行设置的两个型材之间，滚轮驱动传送带进行移动的同时，通过将
PCB
板的端部安装在两个型材的限位空间内壁，既实现了
PCB
板的传输移动，又实现了
PCB
板的限位固定，大大提高了
PCB
板的位置精度，从而改善了喷码效果
。
附图说明
[0015]附图1为本技术自动喷码机的结构示意图；
[0016]附图2为本技术附图1的
A
处放大图；
[0017]附图3为本技术中纵向模组的结构示意图；
[0018]附图4为本技术中竖向模组的结构示意图
。
[0019]以上附图中：
1、
机架；
201、
上滑槽；
202、
下滑槽；
3、
型材；
4、
滚轮；5‑
8、
传送带；
6、PCB
板；
7、
纵向模组；
8、
竖向模组；
9、
喷头；
10、
第三电机；
11、
避位孔；
12、
第一电机；
13、
第一滑块；
14、
第一丝杆；
15、
第一滑轨；
16、
第二滑轨；
17、
第二滑块；
18、
第二丝杆；
19、
第二滚轮；
20、
传动轮；
21、
第二电机；
22、
传动带
。
实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定
。
[0021]实施例1：一种自动喷码机，包括：机架1，在所述机架1的一侧设置有一滑动连接有竖向模组8的纵向模组7，所述竖向模组8连接有一用于喷码的喷头9；
[0022]调节纵向模组
、
竖向模组，从而设置喷头的位置，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动喷码机，包括：机架（1），其特征在于：在所述机架（1）的一侧设置有一滑动连接有竖向模组（8）的纵向模组（7），所述竖向模组（8）连接有一用于喷码的喷头（9）；在所述机架（1）的顶部且位于所述喷头（9）下方对称设置有一型材（3），在两个所述型材（3）的相对侧均设置有一上滑槽（
201
）
、
下滑槽（
202
），位于所述型材（3）的两端且在所述上滑槽（
201
）
、
下滑槽（
202
）之间转动安装有一滚轮（4），且所述上滑槽（
201
）
、
下滑槽（
202
）开设有用于滚轮（4）露出的避位孔（
11
），位于同一个所述型材（3）上的两个滚轮（4）套装有一传送带（5），此传送带（5）分别位于上滑槽（
201
）
、
下滑槽（
202
）的内部，且所述传送带（5）与上滑槽（
201
）的内壁之间围成一用于
PCB
板（6）安装的限位空间，所述
PCB
板（6）位于平行设置的两个型材（3）之间
。2.
根据权利要求1所述的自动喷码机，其特征在于：所述纵向模组（7）包括第一滑轨（
15
）
、
第一滑块（
13
）以及第一丝杆（
14
），垂直于所述型材（3）设置的所述第一滑轨（
15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宙，
申请(专利权)人：大塔智能制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：