粘稳酸液制造技术

一种粘稳酸液，组分及配比如下，其配比为重量份：复合缓速酸液４－１０；条件固结剂０．５－２；金属缓蚀剂１－３；增稠剂０．２－１；余量为水。配制方法为：将配比为重量份４－１０份的复合缓速酸液、０．５－２份的条件固结剂、１－３份的金属缓蚀剂、０．２－１份增稠剂加入余量水中，复合缓速酸液缓慢加入，每分钟５００－１０００转的速度下，搅拌５－１０分钟，然后加入增稠剂，以每分钟５００－１０００转的速度搅拌６０－１２０分钟，待所配溶液完全混合均匀为止。本发明专利技术具有酸化、充填防砂同步进行、防止地层坍塌效果好、酸化半径大、酸化、充填均匀、成本低、微粒及骨架砂的原位固结稳定、避免后续生产过程中微粒运移堵塞油层等特点，广泛在石油开采的采油工艺中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油开采工艺中的油气井酸化、充填防砂工艺所用的工作液，特别涉及一种粘稳酸液。
技术介绍
油田开发中，针对粉细砂岩油藏，主要采取先酸化、后防砂的工艺以解决油气井粘 土矿物及泥质含量逐渐升高，易堵塞油层，导致油气井产量下降的问题，但其存在如下的缺 点或不足①酸化与防砂分步进行，酸化易使储层骨架砂坍塌；②酸化后粘土矿物易运移 堵塞油层，致使后续产量下降；③酸化半径不能有效扩大，效率低、开发成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粘稳酸液，采用采用粘稳酸液为携砂液，集酸化、充填防 砂于一体。采用复合缓速酸液、条件固结剂、金属缓蚀剂、增稠剂组合配制，有效地克服或避 免上述现有技术中存在的缺点或不足。本专利技术所述的粘稳酸液，组分及配比如下，其配比为重量份复合缓速酸液 4-10 条件固结剂0.5-2金属缓蚀剂 1-3 增稠剂 0. 2-1余量为水。其中，所述复合缓速酸液由盐酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液复配而成，其质量浓 度配比为3-5 1.5-2.5 0.5-1.5。所述条件固结剂由柠檬酸铝、分子量200-500万的 聚丙烯酰胺、分子量为35万左右的聚异丁烯组成，其质量浓度配比0.5-1 3-5 2.5-4。 所述金属缓蚀剂由苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化钾、盐酸复配而成，其配比为2. 5-4 3-4 1. 5-2 0. 5-1. 5 1-2. 5 0. 5-1. 5。所述增稠剂为胍胶、羟丙基胍胶、非离子聚丙烯酰 胺、羟丙基田菁胶、羟乙基纤维素、黄原胶的其中一种或数种的混合物。本专利技术所述的粘稳酸液的配制方法为将配比为重量份4-10份的复合缓速酸液、 0. 5-2份的条件固结剂、1-3份的金属缓蚀剂、0. 2-1份增稠剂加入余量水中，复合缓速酸液 缓慢加入，在每分钟500-1000转的搅拌速度下搅拌5-10分钟，然后加入增稠剂，在每分钟 500-1000转的搅拌速度下搅拌60-120分钟，待所配溶液完全混合均勻为止。其中，所述金属缓蚀剂的制备方法为在反应器中加入配比为2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0.5-1. 5的苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化钾、盐酸，先加入乙二 胺、丙炔醇、碘化钾，在每分钟500-1000转的搅拌速度下滴加盐酸调节pH值到3-5，然后加 入甲醛和苯丙酮，加热至70-80°C，回流反应18-24小时，冷却至40_50°C，即得到本专利技术所 述的金属缓蚀剂。本专利技术粘稳酸液的性能指标为粘度40-80mPa. s ；最高携砂比50% ；对粘土溶 蚀率> 20% ；最高使用温度120°C ；对钢材腐蚀率< lg/m2. h ；对石英砂溶蚀率< 2%。本专利技术与现有技术相对比较具有如下优点1、使用方便，可对酸化、充填防砂同步进行，扩大酸化、充填半径，提高酸化、防砂效果；2、实现均勻酸化、充填，解决非均质地层酸化、充填不均勻的难题；3、实现对微粒及骨架砂的原位固结稳定，避免后续生产过程中微粒运移堵塞油 层；4、砾石支撑酸化后的地层骨架砂，防止地层坍塌；5、缩短施工周期、节约施工成本。五具体实施例方式一种粘稳酸液，组分及配比如下，其配比为重量份复合缓速酸液4-10 条件固结剂 0.5-2金属缓蚀剂 1-3 增稠剂0. 2-1余量为水。复合缓速酸液由盐酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液复配而成，其质量浓度配比为 3-5 1.5-2.5 0.5-1.5。条件固结剂由柠檬酸铝、分子量200-500万的聚丙烯酰胺、分 子量为35万左右的聚异丁烯组成，其质量浓度配比0.5-1 3-5 2.5-4。金属缓蚀剂由 苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化钾、盐酸复配而成，其配比为2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0.5-1. 5。增稠剂为下述化合物胍胶、羟丙基胍胶、非离子聚丙烯酰胺、羟丙基 田菁胶、羟乙基纤维素、黄原胶的其中一种或数种的混合物。本专利技术所述的粘稳酸液的配制方法，包括将配比为重量份4-10份的复合缓速酸 液、0. 5-2份的条件固结剂、1-3份的金属缓蚀剂、0. 2-1份增稠剂加入余量水中，复合缓速 酸液缓慢加入，在每分钟500-1000转的搅拌速度下搅拌10分钟，然后加入增稠剂，在每分 钟500-1000转的搅拌速度下搅拌60-120分钟，待所配溶液完全混合均勻为止。金属缓蚀剂的制备过程为在反应器中加入配比为2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1. 5 1-2.5 0.5-1. 5的苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化钾、盐酸，首先加入乙二胺、丙炔 醇、碘化钾，在每分钟500-1000转的搅拌速度下滴加盐酸调节pH值到3-5，然后加入甲醛和 苯丙酮，加热至70-80°C，回流反应18-24小时，冷却至40_50°C，即得到本专利技术所述的金属 缓蚀剂。本专利技术下面给出具体实施例实施例一将0. 5份条件固结剂和1份金属缓蚀剂加入到94. 3份水中，然后缓慢加入4份复 合缓速酸液，在每分钟500转的转速下搅拌5分钟；然后加入0. 2份增稠剂，在每分钟500 转的转速下搅拌100分钟后，待酸液完全混合均勻。该酸液的粘土溶蚀率为20%，粘度为 40mPa. s。复合缓速酸液配制方法为将盐酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液按3 1.5 0.5 的比例在耐酸容器中复配混合，以每分钟100转的速度搅拌5分钟，待酸液稳定20分钟后 使用。条件固结剂的配制方法为将柠檬酸铝、分子量200万的聚丙烯酰胺、分子量为35 万左右的聚异丁烯以0.5 3 2. 5的比例混合，以每分钟100转的速度搅拌5分钟，待条件固结剂稳定20分钟后使用。金属缓蚀剂的配制方法为，将各组分以重量份配比苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔 醇、碘化钾、盐酸=2. 5 3 1.5 0.5 1 0. 5。在反应器中加入乙二胺、丙炔醇、碘 化钾，在每分钟500转的搅拌速度下搅拌并滴加盐酸调节pH值到3，然后加入甲醛和苯丙 酮，加热至70°C，回流反应18h，冷却至30°C，即得到本专利技术用缓蚀剂。稠化剂为胍胶或胍 胶、羟丙基胍胶的混合物。实施例二将1份条件固结剂和2份金属缓蚀剂加入到89. 5份水中，然后缓慢加入8份复合 缓速酸液，在每分钟700转的转速下搅拌7分钟；然后加入0. 5份稠化剂，在每分钟700转 的转速下搅拌120分钟，待酸液完全混合均勻。该酸液的粘土溶蚀率为25%，粘度为54mPa.So复合缓速酸液配制方法为将盐酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液按4 2 1的比 例在耐酸容器中复配混合，以每分钟700转的速度搅拌8分钟，待酸液稳定25分钟后使用。条件固结剂的配制方法为将柠檬酸铝、分子量200-500万的聚丙烯酰胺、分子量 为35万左右的聚异丁烯以0.8 4 3的比例混合，以每分钟700转的速度搅拌8分钟， 待条件固结剂稳定25分钟后使用。金属缓蚀剂的配制方法为，将配比为苯丙酮乙二胺甲醛丙炔醇碘化 钾盐酸=3 3.5 1.8 1 2 1的上述物质，首先在反应器中加入乙二胺、丙炔 醇、碘化钾，在每分钟700转的搅拌速度下搅拌并滴加盐酸调节pH值到4，然后加入甲醛和 苯丙酮，加热至75°C，回流反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘稳酸液，组分及配比如下，其配比为重量份：　　复合缓速酸液　４－１０　条件固结剂　０．５－２　　金属缓蚀剂　１－３　增稠剂　０．２－１　　余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周承诗，吴琼，高雪峰，陈刚，李鹏，魏芳，孙德旭，赵益忠，张锡娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]