旋转式焊接螺丝热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式焊接螺丝热处理装置，其结构包括振动上料机构

【技术实现步骤摘要】
旋转式焊接螺丝热处理装置


[0001]本技术涉及一种热处理装置，具体是旋转式焊接螺丝热处理装置
。

技术介绍

[0002]目前，焊接螺丝的应用场合十分广泛，它主要是将两种材质复合焊接成完整的螺丝，从而利用这两个材质的特性来保证螺丝的使用性能，例如螺丝尾部采用不锈钢制成能具备防锈能力，而螺丝头部采用高碳钢制成，淬火硬度极高，能用于钻铁板；然而，正是因为两种材质的复合，就导致了整颗螺丝无法采用同一种方式进行淬火热处理，例如不锈钢就不能直接放到大火炉内进行淬火，必须一个一个的在尖上淬火，由于没有专门的装置进行自动化的热处理，故极大影响了焊接螺丝的热处理效率；并且，火炉淬火的过程也相当麻烦，已经难以满足焊接螺丝的自动化生产需要
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种淬火过程简单
、
热处理效率高的旋转式焊接螺丝热处理装置
。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种旋转式焊接螺丝热处理装置，包括振动上料机构
、
平振器
、
分度回转的回转盘和下料斗；所述的平振器的输入端衔接在上料机构的输出端，平振器的输出端衔接在回转盘的输入端，下料斗衔接在回转盘的输出端，所述的回转盘的外圆周面上设有多个圆周均布的卡槽，回转盘的输出端下方设有加热线圈，回转盘的外侧设有挡料块，并由该挡料块配合多个卡槽而将多个焊接螺丝依次由回转盘的输入端输送至回转盘的输出端，再依次通过加热线圈而形成焊接螺丝的局部热处理后，由所述下料斗依次输出
。
[0006]所述的加热线圈是由两条平行布置的加热棒和分别设置在两条加热棒两端的
U
型导线构成，该两条加热棒之间形成加热通道，且多个输送至回转盘的输出端的焊接螺丝依次通过该加热通道而形成局部热处理
。
[0007]所述的加热线圈与超高频加热器形成供电连接
。
[0008]所述的挡料块为半包围在回转盘外侧的弧形块，该弧形块的前端延伸至回转盘的输入端，弧形块的后端延伸至回转盘的输出端
。
[0009]所述的回转盘和挡料块均由耐高温绝缘材料制成
。
[0010]所述的挡料块的后端设有限位板，该限位板上设有限位缺，所述的多个焊接螺丝形成局部热处理后，依次进入限位缺内而脱离卡槽，再由所述下料斗依次输出
。
[0011]所述的振动上料机构包括振动基座和安装在振动基座上的振动盘
。
[0012]所述的平振器是一根直线导轨，该直线导轨的输入端衔接在振动盘的输出端，直线导轨的输出端向下倾斜并衔接在回转盘的输入端
。
[0013]所述的振动基座上设有承托平振器的支撑架
。
[0014]所述的回转盘平放安装在回转基座上，该回转基座上还设有驱动回转盘形成分度
回转的伺服电机
。
[0015]与现有技术相比，本技术主要提供了一款由振动上料机构
、
平振器
、
分度回转的回转盘和下料斗等结构构成的热处理装置，并在该热处理装置的回转盘外圆周面上设有多个圆周均布的卡槽，回转盘的输出端下方设有加热线圈，回转盘的外侧设有挡料块；这样，只需通过挡料块配合多个卡槽，就能通过回转盘将多个焊接螺丝依次由回转盘的输入端输送至回转盘的输出端，再依次通过加热线圈而形成焊接螺丝的局部热处理后，即可由下料斗依次输出；显然，这种以通电加热进行局部淬火的热处理装置不但简化了淬火过程，而且还能提高热处理效率，从而极大满足了焊接螺丝的自动化生产需要
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
。
[0017]图2为图1中卸去回转盘输出端的挡料块和下料斗的结构示意图
。
[0018]图3为图1的俯视图（增加了水箱和超高频加热器）
。
[0019]图4为加热线圈设置在回转盘的输出端下方的结构示意图
。
实施方式
[0020]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明
。
[0021]如图
1~
图4所示，
1.
振动上料机构
、11.
振动盘
、12.
振动基座
、2.
平振器
、21.
支撑架
、3.
回转盘
、31.
卡槽
、4.
下料斗
、41.
水箱
、5.
挡料块
、6.
限位板
、61.
限位缺
、7.
回转基座
、71.
伺服电机
、72.
超高频加热器
、8.
加热线圈
、81.
加热棒
、82.U
型导线
、83.
加热通道
、9.
焊接螺丝
。
[0022]旋转式焊接螺丝热处理装置，如图1所示，主要涉及一种将焊接螺丝9经通电加热进行淬火的热处理装置，其结构是由振动上料机构
1、
平振器
2、
分度回转的回转盘3和下料斗4等构成
。
[0023]所述的振动上料机构1包括振动基座
12
和安装在振动基座上的振动盘
11
；所述的平振器2是一根直线导轨，该直线导轨的输入端衔接在上料机构1的输出端，也就是振动盘
11
的输出端，直线导轨的输出端向下倾斜并衔接在回转盘3的输入端，下料斗4衔接在回转盘3的输出端；并且，平振器2通过支撑架
21
承托设置在振动基座
12
上
。
[0024]所述的回转盘3是一个平放安装在回转基座7上的大圆盘，该回转基座7上还设有驱动回转盘3形成分度回转的伺服电机
71。
[0025]所述的回转盘3的外圆周面上设有多个圆周均布的卡槽
31
，每个卡槽内均能卡合一颗焊接螺丝9，也就是随着回转盘3的分度回转，该焊接螺丝9就能从平振器2的输出端依次输送至对应的卡槽
31
内
。
[0026]同时，回转盘3的外侧还需要设有挡料块5，该挡料块为半包围在回转盘3外侧的弧形块，且弧形块的前端延伸至回转盘3的输入端，弧形块的后端延伸至回转盘3的输出端；当然，为了防止挡料块5的长度过长出现折断或安装不便，也可以选用两块或三块弧形块进行依次拼接而成
。
[0027]所述的挡料块5的作用是为了配合多个卡槽
31
以将多个焊接螺丝9依次由回转盘3的输入端输送至回转盘的输出端，也就是挡料块5与回转盘3的外侧之间其实正好形成了一
条焊接螺丝9的输送通道
。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转式焊接螺丝热处理装置，包括振动上料机构（1）
、
平振器（2）
、
分度回转的回转盘（3）和下料斗（4）；所述的平振器（2）的输入端衔接在上料机构（1）的输出端，平振器（2）的输出端衔接在回转盘（3）的输入端，下料斗（4）衔接在回转盘（3）的输出端，其特征在于所述的回转盘（3）的外圆周面上设有多个圆周均布的卡槽（
31
），回转盘（3）的输出端下方设有加热线圈（8），回转盘（3）的外侧设有挡料块（5），并由该挡料块配合多个卡槽（
31
）而将多个焊接螺丝（9）依次由回转盘（3）的输入端输送至回转盘（3）的输出端，再依次通过加热线圈（8）而形成焊接螺丝（9）的局部热处理后，由所述下料斗（4）依次输出
。2.
根据权利要求1所述的旋转式焊接螺丝热处理装置，其特征在于所述的加热线圈（8）是由两条平行布置的加热棒（
81
）和分别设置在两条加热棒两端的
U
型导线（
82
）构成，该两条加热棒（
81
）之间形成加热通道（
83
），且多个输送至回转盘（3）的输出端的焊接螺丝（9）依次通过该加热通道（
83
）而形成局部热处理
。3.
根据权利要求1所述的旋转式焊接螺丝热处理装置，其特征在于所述的加热线圈（8）与超高频加热器（
72
）形成供电连接
。4.
根据权利要求1所述的旋转式焊接螺丝热处理装置，其特征在于所述的挡料块（5）为半包围在回转盘（3）外侧的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏柏祥，
申请(专利权)人：余姚法思德五金有限公司，
类型：新型
国别省市：