一种轴承加工用专用夹具制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承加工用专用夹具

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用专用夹具


[0001]本专利技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承加工用专用夹具
。

技术介绍

[0002]现有的轴承一般分为外环和内环，在轴承的内外环之间是不同造型的滚子以及对滚子进行限位的固定架，其中为了保证滚子在轴承内的正常工作，故而需要一个平滑的外环内壁，和一个平滑的内壁，减少滚子以及内外环的磨损，实现轴承工作的稳定性
。
[0003]其中现有的双列圆锥滚子轴承，其外环内壁带有两个环形凹槽，用于配合圆锥滚子，故而在对双列圆锥滚子轴承的内壁打磨加工时，需要同时对两个环形凹槽做同步加工处理，此时，打磨加工过程产生的热量较大，容易导致双列圆锥滚子轴承其金属结构产生变化，进而影响其使用性能，并且对双列圆锥滚子轴承的夹持装置的夹持稳固程度有更高的要求，还避免两个环形凹槽的加工精度不一致，影响双列圆锥滚子轴承运行的稳定性，并且双列圆锥滚子轴承外环上还开有注油孔，用于往圆锥滚子之间灌注润滑油，而在对双列圆锥滚子轴承外环加工时，注油孔容易被加工产生的碎屑说封堵，后续在通过人工处理，耗时耗力，处理的精度不高，残留的碎屑进入到滚子间，容易将滚子卡住，严重影响双列圆锥滚子轴承的使用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术问题为：为了克服打磨加工过程产生的热量较大，高温容易导致轴承其金属结构产生变化，并且对双列圆锥滚子轴承的夹持装置的夹持稳固程度有更高的要求，以及双列圆锥滚子轴承外环开有的注油孔，容易被碎屑封堵的缺点，本专利技术提供一种轴承加工用专用夹具
。
[0005]本专利技术所采用的技术实施方案是：一种轴承加工用专用夹具，包括有支承架
、
转盘
、
伺服电机
、
齿轮
、
外齿环
、
电动滑轨和电动滑块一；支承架转动连接有转盘；转盘内部开有蓄气腔；支承架安装有伺服电机；伺服电机输出轴固接有齿轮；转盘固接有外齿环；外齿环与齿轮啮合；转盘安装有多个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块一；还包括有限位杆和防滑单元；每个电动滑块一固接有一个限位杆；每个限位杆上均连接有一个防滑单元；防滑单元用于对双列滚子轴承外环的弧形面的夹持固定，并对双列滚子轴承外环快速散热
。
[0006]更为优选的是，防滑单元包括有拉簧
、C
形杆
、
导管一和夹板；限位杆固接有多个拉簧；限位杆滑动连接有
C
形杆；
C
形杆与所有的拉簧固接；
C
形杆中部掏空，且
C
形杆连通有导管一；所有的导管一共同与蓄气腔连通；
C
形杆连通有夹板；夹板内部开有分流腔；夹板在远离限位杆的一侧开有多个喷气口；所有的喷气口均与分流腔连通
。
[0007]更为优选的是，夹板上设有多个橡胶条，且橡胶条的排列方向与转盘转动平面垂直
。
[0008]更为优选的是，夹板上的橡胶条的直径大小，由中间往两边逐渐增大
。
[0009]更为优选的是，还包括有竖梁
、
风筒
、
风机
、
过滤件
、
舱门
、
导管二和横管；支承架固接有竖梁；竖梁上部固接有风筒；风筒内安装有风机；风筒内安装有过滤件；过滤件位于风机的后方；风筒可拆卸式连接有舱门；风筒连通有导管二；风筒与转盘转动连接；风筒与蓄气腔连通；转盘固接有横管；横管与导管二连通
。
[0010]更为优选的是，还包括有电动执行器
、
连杆
、
导管三和管套；横管转动连接有多个电动执行器；所有的电动执行器伸缩部共同固接有连杆；连杆连接有导管三；横管内部掏空，且横管上开有换气口；横管转动连接有管套；管套与所有的换气口连通；管套与导管三连通
。
[0011]更为优选的是，还包括有电动导轨
、
电动滑块二和风琴防护罩；连杆安装有电动导轨；电动导轨滑动连接有多个电动滑块二；所有的电动滑块二共同连接有风琴防护罩，且风琴防护罩整体呈开口向下的方形壳体，风琴防护罩下垂的部分与方形壳体内为吸尘腔；风琴防护罩与导管三连通
。
[0012]更为优选的是，还包括有隔条和拨片；连杆固接有多个隔条，隔条底部为弧形；风琴防护罩连接有多个拨片；拨片与其中相邻若干个隔条接触配合
。
[0013]更为优选的是，拨片为下厚上薄的金属簧片
。
[0014]更为优选的是，还包括有电动帘布；相邻的电动执行器固定部之间安装有多个电动帘布；电动帘布的活动端各与多个隔条连接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
1、
本专利技术通过四个夹板同步移动，对双列滚子轴承外环进行固定，有效提高对双列滚子轴承外环的装夹效率，还能有效适用各个尺寸的双列滚子轴承外环装夹固定，通用性高，控制打磨头的位置不动，双列滚子轴承外环转动，且打磨抛光头的转动方向与转盘的转动方向相反，即可有效提高双列滚子轴承外环的加工效率，避免对双列滚子轴承外环的内壁双凹槽的各个位置的打磨不均匀，有利于自动化控制，使得加工过程更加高效
。
[0016]2、
通过对双列滚子轴承外环外壁吹风散热，避免双列滚子轴承外环温度过高，并且通过夹板上的橡胶条，将夹板与双列滚子轴承外环隔开一定距离，喷气口吹出的气体对夹板以及其上的橡胶条以及双列滚子轴承外环散热，还避免热量在夹板的橡胶条上堆积，导致夹板上橡胶条的快速老化，使用寿命降低的情况发生
。
[0017]3、
通过将双列滚子轴承外环上的注油孔与相邻的喷气口对齐，喷气口喷出的空气，将注油孔内的灰尘碎屑冲出，风琴防护罩将飞溅的碎屑拦截，有效实现对注油孔的清理，以及避免灰尘碎屑的飞扬
。
[0018]4、
通过对风琴防护罩长度的控制，并配合电动执行器的伸长和缩短，适应各个尺寸的双列滚子轴承外环的打磨加工处理，并且将灰尘碎屑通过风琴防护罩笼罩后再抽取，有效提高吸尘效率
。
[0019]5、
通过拨片与隔条的配合，拨片的形变与恢复产生的振动，将振动传导至下方的风琴防护罩上，重复上述操作，风琴防护罩发生多次震动，实现风琴防护罩上的碎屑自动抖落
。
[0020]6、
电动帘布不是紧绷的状态，此时打磨加工产生的碎屑即使被甩出，也会被电动帘布所拦截，松垮的电动帘布，还能对飞出的碎屑的动能进行吸收，避免碎屑直接冲击双列滚子轴承外环内壁
。
[0021]7、
拨片击打相应隔条时，隔条也发生振动，此时振动传导至电动帘布上，电动帘布收紧，使得电动帘布处于紧绷状态，再对电动帘布进行振动，即可将电动帘布上残留的灰尘碎屑弹走，实现电动帘布的自动清理
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的轴承加工用专用夹具的第一种立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承加工用专用夹具，包括有支承架（1）
、
转盘（2）
、
伺服电机（3）
、
齿轮（4）
、
外齿环（5）
、
电动滑轨（6）和电动滑块一（7）；支承架（1）转动连接有转盘（2）；转盘（2）内部开有蓄气腔（
2001
）；支承架（1）安装有伺服电机（3）；伺服电机（3）输出轴固接有齿轮（4）；转盘（2）固接有外齿环（5）；外齿环（5）与齿轮（4）啮合；转盘（2）安装有多个电动滑轨（6）；每个电动滑轨（6）上各滑动连接有一个电动滑块一（7）；其特征是：还包括有限位杆（8）和防滑单元；每个电动滑块一（7）固接有一个限位杆（8）；每个限位杆（8）上均连接有一个防滑单元；防滑单元用于对双列滚子轴承外环（
001
）的弧形面的夹持固定，并对双列滚子轴承外环（
001
）快速散热；防滑单元包括有拉簧（
101
）
、C
形杆（
102
）
、
导管一（
103
）和夹板（
104
）；限位杆（8）固接有多个拉簧（
101
）；限位杆（8）滑动连接有
C
形杆（
102
）；
C
形杆（
102
）与所有的拉簧（
101
）固接；
C
形杆（
102
）中部掏空，且
C
形杆（
102
）连通有导管一（
103
）；所有的导管一（
103
）共同与蓄气腔（
2001
）连通；
C
形杆（
102
）连通有夹板（
104
）；夹板（
104
）内部开有分流腔（
10401
）；夹板（
104
）在远离限位杆（8）的一侧开有多个喷气口（
10402
）；所有的喷气口（
10402
）均与分流腔（
10401
）连通
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用专用夹具，其特征是：夹板（
104
）上设有多个橡胶条，且橡胶条的排列方向与转盘（2）转动平面垂直
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承加工用专用夹具，其特征是：夹板（
104
）上的橡胶条的直径大小，由中间往两边逐渐增大
。4.
根据权利要求1‑3任意一项所述的一种轴承加工用专用夹具，其特征是：还包括有竖梁（
201
）
、
风筒（
202
）
、
风机（
203
）
、
过滤件（
204
）
、
舱门（
205
）
、
导管二（
206
）和横管（
207
）；支承架（1）固接有竖梁（
201
）；竖梁（
201
）上部固接有风筒（
202
）；风筒（
202
）内安装有风机（
203
）；风筒（
202
）内安装有过滤件（
204
）；过滤件（
204
）位于风机（
203
）的后方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，费晓伟，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：