节能水煮加工线制造技术

本发明专利技术涉及蒸煮生产技术领域，尤其涉及节能水煮加工线

【技术实现步骤摘要】
节能水煮加工线


[0001]本专利技术涉及蒸煮生产
，尤其涉及节能水煮加工线
。

技术介绍

[0002]水煮机用于流水线式煮熟丸子等餐食，在水煮机使用时，内部通过加热水，产生热量将食物煮熟，同时通过气泵向下部的鼓泡管内通入气体，使得食物被煮的同时产生翻滚，相互隔离，避免食物黏连成一体，同时，由于水煮机使用时产生大量水蒸气，水蒸气携带大量热能从水煮机上侧排出，使得大量热量被浪费，降低了水煮机的蒸煮效率
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了节能水煮加工线，采用间歇式排气机构，进而通过调节间歇式排气机构的配重，实现了通过将留存在排气筒内的高温蒸汽的积存，当积存压力过大时，间歇式排气机构被蒸汽顶开排气，并且当积存压力恢复时，间歇式排气机构复位使得蒸汽得以积存留存，整体节省了热能的损耗，进一步通过采用爆气循环机构，实现了将排气筒内的高温高压蒸汽，通过爆气循环机构，使得气体回流，入鼓泡管内，利用高温高压蒸汽进行鼓泡，避免了使用外部低温气体鼓泡的同时，加速水煮机内的高温气体外流的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：由上盖和底壳组成的封闭蒸煮腔体，所述蒸煮腔体内底部设置有用于向上鼓泡的鼓泡管；在所述上盖上设置有与蒸煮腔体连通的排气筒；所述排气筒上设置有间歇式排气机构和爆气内循环机构
。
[0005]进一步优化本技术方案，所述排气筒包括与上盖连接的第一筒段以及与第一筒段连接的第二筒段；所述第二筒段相较于第一筒段扩张设置
。
[0006]进一步优化本技术方案，所述间歇式排气机构设置在第二筒段上；所述间歇式排气机构包括设置在第二筒段侧壁上转轴设置的转轴；以及自转轴向第二筒段内延伸设置的用于阻断第二筒段内排气流动的挡板
。
[0007]进一步优化本技术方案，还包括自转轴向第二筒段外设置的配重杆；所述配重杆上设置有可沿配重杆轴向调节的配重块
。
[0008]进一步优化本技术方案，多个配重块轴向两侧设置有用于将配重块限位固定的螺母
。
[0009]进一步优化本技术方案，所述爆气内循环机构包括鼓泡风机
、
以及与鼓泡风机连接的进风管和出风管；所述鼓泡风机入风口通过管道与排气筒上侧连通；所述鼓泡风机出风口通过管道与鼓泡管连通
。
[0010]进一步优化本技术方案，所述鼓泡风机位于排气筒一侧；所述鼓泡风机通过支架固定
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
1、
采用间歇式排气机构，此结构有利的保证了进而通过调节间歇式排气机构的配重，实现了通过将留存在排气筒内的高温蒸汽的积
存，当积存压力过大时，间歇式排气机构被蒸汽顶开排气，并且当积存压力恢复时，间歇式排气机构复位使得蒸汽得以积存留存，整体节省了热能的损耗；
2、
通过采用爆气循环机构，此结构有利的保证了实现了将排气筒内的高温高压蒸汽，通过爆气循环机构，使得气体回流，入鼓泡管内，利用高温高压蒸汽进行鼓泡，避免了使用外部低温气体鼓泡的同时，加速水煮机内的高温气体外流的问题
。
附图说明
[0012]图1为节能水煮加工线的整体外部结构示意图
。
[0013]图2为节能水煮加工线的底壳内机构示意图
。
[0014]图3为节能水煮加工线的间歇式排气机构外部机构意图
。
[0015]图4为节能水煮加工线的间歇式排气机构内部机构意图
。
[0016]图5为节能水煮加工线的爆气内循环机构结构示意图
。
[0017]图中：
1、
上盖；
2、
底壳；
3、
鼓泡管；
4、
排气筒；
5、
间歇式排气机构；
6、
爆气内循环机构；
7、
第一筒段；
8、
第二筒段；
9、
转轴；
10、
挡板；
11、
配重杆；
12、
配重块；
13、
螺母；
14、
鼓泡风机；
15、
管道；
16、
支架
。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念
。
[0019]具体实施方式：结合图1‑5所示，由上盖1和底壳2组成的封闭蒸煮腔体，所述蒸煮腔体内底部设置有用于向上鼓泡的鼓泡管3；在所述上盖1上设置有与蒸煮腔体连通的排气筒4；所述排气筒4上设置有间歇式排气机构5和爆气内循环机构6；所述排气筒4包括与上盖1连接的第一筒段7以及与第一筒段7连接的第二筒段8；所述第二筒段8相较于第一筒段7扩张设置；所述间歇式排气机构5设置在第二筒段8上；所述间歇式排气机构5包括设置在第二筒段8侧壁上转轴9设置的轴；以及自轴向第二筒段8内延伸设置的用于阻断第二筒段8内排气流动的挡板
10
；还包括自轴向第二筒段8外设置的配重杆
11
；所述配重杆
11
上设置有可沿配重杆
11
轴向调节的配重块
12
；多个配重块
12
轴向两侧设置有用于将配重块
12
限位固定的螺母
13
；气体向上流动时，在通过较窄的第一筒段7时，减少气流量的涌出，当气体进入第二筒段8后，由于第二筒段8扩张设置，使得此处可以积存更多的气体进而避免高温气体涌入第一筒段7，而且扩张后的第二筒段8横截面积较大，积存较多高温气体后，推动挡板
10
开合时，挡板
10
开合频率更少，提高挡板
10
对第二筒段8内气体的抵压作用
。
[0020]结合图1‑5所示，所述爆气内循环机构6包括鼓泡风机
14、
以及与鼓泡风机
14
连接的进风管和出风管；所述鼓泡风机
14
入风口通过管道
15
与排气筒4上侧连通；所述鼓泡风机
14
出风口通过管道
15
与鼓泡管3连通；所述鼓泡风机
14
位于排气筒4一侧；所述鼓泡风机
14
通过支架
16
固定
。
由于高温气体温度较高，在下侧设置风机抽风向鼓泡管3输送效率较低，将鼓泡风机
14
设置在与排气筒4连通的水平方向一侧，鼓泡风机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
节能水煮加工线，由上盖
(1)
和底壳
(2)
组成的封闭蒸煮腔体，所述蒸煮腔体内底部设置有用于向上鼓泡的鼓泡管
(3)
；在所述上盖
(1)
上设置有与蒸煮腔体连通的排气筒
(4)
；所述排气筒
(4)
上设置有间歇式排气机构
(5)
和爆气内循环机构
(6)。2.
根据权利要求1所述的节能水煮加工线，其特征在于：所述排气筒
(4)
包括与上盖
(1)
连接的第一筒段
(7)
以及与第一筒段
(7)
连接的第二筒段
(8)
；所述第二筒段
(8)
相较于第一筒段
(7)
扩张设置
。3.
根据权利要求2所述的节能水煮加工线，其特征在于：所述间歇式排气机构
(5)
设置在第二筒段
(8)
上；所述间歇式排气机构
(5)
包括设置在第二筒段
(8)
侧壁上转轴
(9)
设置的转轴
(9)
；以及自转轴
(9)
向第二筒段
(8)
内延伸设置的用于阻断第二筒段
(8)
内排气流动的挡板

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯伟，
申请(专利权)人：石家庄市通力食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：