一种管道对接结构及球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及球阀领域，具体公开了一种管道对接结构及球阀，包括：球阀本体和固定座，球阀本体连接有管道，驱动块上设有螺纹杆和连接块，连接块上设有铰座，铰座上设有转动杆，转动杆上设有限位块，限位柱连接有限位孔；固定件一上设有导向柱，导向柱滑动连接有导向孔；将导向柱插入导向孔，转动转动杆在连接座内，转动摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆通过带动驱动块使连接块移动，连接块带动铰座使转动杆移动，转动杆带动限位块，限位块带动限位柱滑进限位孔内，解决了现有的球阀在进行对接管道时操作过于繁琐还会出现对接不齐的现象让使用者不便对管道进行对接的问题，该对接结构具备便于对接的优点，节省了大量时间，提高了球阀实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对接结构及球阀


[0001]本技术涉及球阀领域，具体为一种管道对接结构及球阀。

技术介绍

[0002]球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制。球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。
[0003]现有技术中，在球阀的使用过程中，需要对管道和球阀进行对接，但是，现有的球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接，浪费了使用者大量的时间，降低了球阀的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道对接结构及球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道对接结构，包括：球阀本体、固定件一和固定座，球阀本体连接有管道，所述固定座内设有驱动块，驱动块上设有螺纹杆和连接块，连接块上设有铰座，铰座上设有转动杆，转动杆上设有限位块，限位块上设有限位柱，限位柱滑动连接有限位孔；
[0006]固定件一上设有导向柱，导向柱滑动连接有导向孔。
[0007]优选的，所述固定件一的中心被球阀本体的一端穿过，且球阀本体的外壁和固定件一固定连接，固定件一的侧壁四角均固定连接有导向柱，固定件一的侧壁上固定连接有密封垫，且密封垫和导向柱的交接处被导向柱穿过。
[0008]优选的，所述管道一端的外壁上固定连接有固定件二，且穿过固定件二，固定件二的四角均开设有导向孔，导向孔和导向柱一一对应。
[0009]优选的，所述固定座设有两个，固定座分别固定连接在固定件一前后壁的下端，固定座的顶面中心均开设有凸型槽，凸型槽的竖截面呈凸字形。
[0010]优选的，所述螺纹杆和球阀本体相平行，螺纹杆在凸型槽内，且在凸型槽的下端中心，且螺纹杆的两端外壁在凸型槽的左右壁内转动连接，即在固定座的内部转动连接，且螺纹杆的其中一端穿过固定座的外壁且固定连接有摇把，摇把在远离固定件二的一侧，螺纹杆的外壁和驱动块螺纹连接，驱动块在凸型槽内，且在凸型槽的下端中心。
[0011]优选的，所述连接块的底面固定连接在驱动块的顶面，且连接块在凸型槽内的上端，连接块的顶面固定连接在铰座的底面，铰座在固定座的顶面，且铰座和固定座滑动连接。
[0012]优选的，所述转动杆在固定座的上方，转动杆的一端在铰座内转动连接，转动杆的另一端外壁的下面固定连接有限位块，限位块的侧壁上固定连接有限位柱，限位柱在转动杆的下方，限位柱在限位块和铰座之间，转动杆的外壁活动连接有连接座。
[0013]优选的，所述连接座设有两个，连接座分别固定连接在固定件二前后侧壁的下端，连接座的上端为开设U形的槽，连接座右侧壁均开设有限位槽，限位槽和限位块活动连接，限位槽的侧壁上开设有配合限位柱使用的限位孔，限位孔在连接座内。
[0014]一种球阀，包括上述的管道对接结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]将导向柱插入到导向孔内，转动转动杆落在连接座内，转动摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆通过带动驱动块使连接块移动，连接块带动铰座使转动杆移动，转动杆带动限位块在限位槽内滑动，限位块带动限位柱完全滑进限位孔内，停止转动摇把，解决了现有的球阀在进行对接管道时操作过于繁琐还会出现对接不齐的现象让使用者不便对管道进行对接的问题，该对接结构具备便于对接的优点，节省了使用者大量时间，提高了球阀的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术球阀本体和管道连接图；
[0018]图2为本技术图1中A区域结构放大图；
[0019]图3为本技术固定座和铰座之间连接剖面图；
[0020]图4为本技术球阀本体和管道分离左俯视图；
[0021]图5为本技术图4中B区域结构放大图；
[0022]图6为本技术球阀本体和管道分离右俯视图；
[0023]图7为本技术图6中C区域结构放大图。
[0024]图中：1、球阀本体；2、固定件一；3、密封垫；4、固定件二；5、管道；6、固定座；7、转动杆；8、连接座；9、凸型槽；10、摇把；11、铰座；12、螺纹杆；13、驱动块；14、连接块；15、导向孔；16、限位块；17、限位柱；18、导向柱；19、限位槽；20、限位孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种管道对接结构，包括：球阀本体1、固定件一2和固定座6，球阀本体1连接有管道5，所述固定座6内设有驱动块13，驱动块13上设有螺纹杆12和连接块14，连接块14上设有铰座11，铰座11上设有转动杆7，转动杆7上设有限位块16，限位块16上设有限位柱17，限位柱17滑动连接有限位孔20；固定件一2上设有导向柱18，导向柱18滑动连接有导向孔15；一种球阀，包括上述的管道对接结构；
[0028]将导向柱18插入到导向孔15内，转动转动杆7落在连接座8内，转动摇把10带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过带动驱动块13使连接块14移动，连接块14带动铰座11使转动杆7移动，转动杆7带动限位块16在限位槽19内滑动，限位块16带动限位柱17完全滑进限位孔20内，停止转动摇把10。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，为了使管道5在进行对接球阀本体1时紧固连接，固定座6设有两个，固定座6分别固定连接在固定件一2前后壁的下端，固定座6的顶面中心均开设有凸型槽9，凸型槽9的竖截面呈凸字形；螺纹杆12和球阀本体1相平行，螺纹杆12在凸型槽9内，且在凸型槽9的下端中心，且螺纹杆12的两端外壁在凸型槽9的左右壁内转动连接，即在固定座6的内部转动连接，且螺纹杆12的其中一端穿过固定座6的外壁且固定连接有摇把10，摇把10在远离固定件二4的一侧，螺纹杆12的外壁和驱动块13螺纹连接，驱动块13在凸型槽9内，且在凸型槽9的下端中心；连接块14的底面固定连接在驱动块13的顶面，且连接块14在凸型槽9内的上端，连接块14的顶面固定连接在铰座11的底面，铰座11在固定座6的顶面，且铰座11和固定座6滑动连接；转动杆7在固定座6的上方，转动杆7的一端在铰座11内转动连接，转动杆7的另一端外壁的下面固定连接有限位块16，限位块16的侧壁上固定连接有限位柱17，限位柱17在转动杆7的下方，限位柱17在限位块16和铰座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对接结构，包括：球阀本体(1)、固定件一(2)和固定座(6)，球阀本体(1)连接有管道(5)，其特征在于：所述固定座(6)内设有驱动块(13)，驱动块(13)上设有螺纹杆(12)和连接块(14)，连接块(14)上设有铰座(11)，铰座(11)上设有转动杆(7)，转动杆(7)上设有限位块(16)，限位块(16)上设有限位柱(17)，限位柱(17)滑动连接有限位孔(20)；固定件一(2)上设有导向柱(18)，导向柱(18)滑动连接有导向孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种管道对接结构，其特征在于：所述固定件一(2)的中心被球阀本体(1)的一端穿过，且球阀本体(1)的外壁和固定件一(2)固定连接，固定件一(2)的侧壁四角均固定连接有导向柱(18)，固定件一(2)的侧壁上固定连接有密封垫(3)，且密封垫(3)和导向柱(18)的交接处被导向柱(18)穿过。3.根据权利要求2所述的一种管道对接结构，其特征在于：所述管道(5)一端的外壁上固定连接有固定件二(4)，且穿过固定件二(4)，固定件二(4)的四角均开设有导向孔(15)，导向孔(15)和导向柱(18)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种管道对接结构，其特征在于：所述固定座(6)设有两个，固定座(6)分别固定连接在固定件一(2)前后壁的下端，固定座(6)的顶面中心均开设有凸型槽(9)，凸型槽(9)的竖截面呈凸字形。5.根据权利要求4所述的一种管道对接结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)和球阀本体(1)相平行，螺纹杆(12)在凸型槽(9)内，且在凸型槽(9)的下端中心，且螺纹杆(12)的两端外壁在凸型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱军，卓振基，许新城，何崇林，
申请(专利权)人：开维喜阀门盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：