一种双密封结构及金属蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及蝶阀密封技术领域，具体公开了一种双密封结构及金属蝶阀，包括：阀座外壳，阀座外壳的内腔设置有与之相适配的内密封环，内密封环的两侧开口端均设置有侧密封环；两个安装槽分别位于内密封环的两侧，挡环的侧面与阀座外壳的端面齐平；阀瓣的正反两表面边缘分别与两个挡环贴合；有益效果为：通过在内密封环的侧边开设有安装槽，安装槽的内腔设置有与之相适配的挡环，挡环的表面粘接有侧密封垫，阀瓣的侧边与内密封环的内壁接触密封，阀瓣的表面边缘与挡环上的侧密封垫紧密贴合，形成双密封结构，即便内密封环内壁受到磨损，侧密封垫依旧能够对阀瓣的边缘进行密封，从而有效提高了密封效果，更能够适应水质恶劣的环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封结构及金属蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀密封
，具体为一种双密封结构及金属蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]目前，金属蝶阀通过在阀座内壁设置环形的密封垫，阀瓣与阀座之间依靠密封垫形成密封，以防止液体发生泄漏。
[0004]但当蝶阀安装环境的水质较差，水体内颗粒杂质较多，阀瓣转动时，阀瓣的边缘刮除颗粒杂质的过程会对密封垫造成刮伤，长时间使用容易导致密封垫磨损，从而影响蝶阀的密封效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双密封结构及金属蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的阀瓣边缘刮除颗粒杂质的过程会对密封垫造成刮伤磨损，从而影响密封效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封结构，包括：
[0007]阀座外壳，所述阀座外壳的内腔设置有与之相适配的内密封环，所述内密封环的两侧开口端均设置有侧密封环，所述侧密封环与阀座外壳的端面贴合；
[0008]安装槽，所述安装槽开设于内密封环的内壁并设置有两个，两个所述安装槽分别位于内密封环的两侧，所述安装槽的内腔设置有与之相适配的挡环，所述挡环的侧面与阀座外壳的端面齐平；及
[0009]阀瓣，所述阀瓣转动安装于阀座外壳的内腔，所述阀瓣的侧表面与内密封环的内侧壁贴合，所述阀瓣的正反两表面边缘分别与两个挡环贴合。/>[0010]优选的，所述安装槽和挡环均呈半圆环型，所述挡环与阀瓣贴合的一侧面粘接有侧密封垫，进一步提高了对阀瓣的密封效果。
[0011]优选的，所述内密封环内壁的两端开口处均设置有导向倒角，所述内密封环的上下两端均开设有阀杆通槽，导向倒角能够防止阀瓣的转动受到内密封环的阻挡。
[0012]优选的，所述阀瓣整体呈圆盘型，所述阀瓣的中部竖直开设有多边形通槽，阀瓣能够与内密封环更好的贴合。
[0013]优选的，所述阀瓣的中部竖直插接有多边形插杆，所述多边形插杆的端部固定连接有连接阀杆，所述连接阀杆与阀杆通槽活动贯穿连接，连接阀杆转动时能够带动阀瓣同步转动。
[0014]优选的，所述连接阀杆的上端固定连接有旋转把手，所述连接阀杆的转动安装于阀杆定位筒的内部，所述阀杆定位筒与阀座外壳的外侧壁固定连接，因此连接阀杆能够得到良好的定位，其只能够转动而不会发生移动。
[0015]一种金属蝶阀，包括上述的双密封结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的双密封结构及金属蝶阀通过在内密封环的侧边开设有安装槽，安装槽的内腔设置有与之相适配的挡环，挡环的表面粘接有侧密封垫，内密封环的侧边粘接有导向倒角，当阀瓣转动时，阀瓣的侧边与内密封环的内壁接触密封，阀瓣的表面边缘与挡环上的侧密封垫紧密贴合，形成双密封结构，即便内密封环内壁受到磨损，侧密封垫依旧能够对阀瓣的边缘进行密封，从而有效提高了密封效果，更能够适应水质恶劣的环境。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术整体结构半剖示意图；
[0020]图3为本技术内密封环和挡环结构安装示意图；
[0021]图4为本技术内密封环和挡环结构分离示意图。
[0022]图中：1、阀座外壳；2、内密封环；3、侧密封环；4、安装槽；5、挡环；6、侧密封垫；7、导向倒角；8、阀杆通槽；9、阀瓣；10、多边形插杆；11、连接阀杆；12、阀杆定位筒。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种双密封结构，包括：阀座外壳1、安装槽4和阀瓣9。
[0026]具体的，在阀座外壳1的内腔设置有与之相适配的内密封环2，用于对阀座外壳1的内壁进行密封，内密封环2的两侧开口端均设置有侧密封环3，侧密封环3与阀座外壳1的端面贴合，侧密封环3扣在阀座外壳1的端面，用于提高阀座外壳1与外界管道连接时的密封性，从而避免液体发生泄漏；
[0027]其次，安装槽4开设于内密封环2的内壁并设置有两个，两个安装槽4分别位于内密封环2的两侧，安装槽4的具体位置如图4所示，安装槽4的内腔设置有与之相适配的挡环5，挡环5的侧面与阀座外壳1的端面齐平，当阀座外壳1与外界管道连接时，外界管道的端面挤压侧密封环3，使得侧密封环3能够对挡环5进行压紧，以确保挡环5与内密封环2之间不会发生液体泄漏；
[0028]进一步的，阀瓣9转动安装于阀座外壳1的内腔，阀瓣9的侧表面与内密封环2的内侧壁贴合，阀瓣9的正反两表面边缘分别与两个挡环5贴合，如图2所示，当阀瓣9转动至与内密封环2内侧壁贴合时，阀瓣9的表面边缘处能够压在挡环5的表面，挡环5能够对阀瓣9的边缘进行进一步的密封，从而防止内密封环2被刮伤后，内密封环2与阀瓣9之间的密封性降低而导致液体泄漏，进而确保本装置能够适应更加恶劣的、杂质较多的水质环境。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，为了增加挡环5对阀瓣9的密封效果，本申请的安装槽4和挡环5均呈半圆环型，挡环5与阀瓣9贴合的一侧面粘接有侧密封垫6，当阀瓣9转动并挤压挡环5时，侧密封垫6能够增加挡环5对阀瓣9的密封效果。
[0031]实施例三
[0032]在实施例二的基础上，为了防止阀瓣9的边缘被内密封环2的拐角处卡住，本申请还具有在内密封环2内壁的两端开口处均设置有导向倒角7，内密封环2的上下两端均开设有阀杆通槽8，导向倒角7的设置用于防止阀瓣9转动时，阀瓣9的边缘被内密封环2的拐角处卡住。
[0033]实施例四
[0034]在实施例三的基础上，为了确保阀瓣9的边缘与内密封环2的内侧壁更好的贴合，本申请的阀瓣9整体呈圆盘型，阀瓣9的中部竖直开设有多边形通槽，圆盘型的阀瓣9能够与内密封环2的内壁更好的贴合。
[0035]实施例五
[0036]在实施例四的基础上，为了带动阀瓣9转动，本申请还具有在阀瓣9的中部竖直插接有多边形插杆10，多边形插杆10的端部固定连接有连接阀杆11，连接阀杆11与阀杆通槽8活动贯穿连接，多边形插杆10用于带动阀瓣9转动。
[0037]实施例六
[0038]在实施例五的基础上，为了对连接阀杆11进行安装定位，本申请还具有在连接阀杆11的上端固定连接有旋转把手，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封结构，其特征在于：所述双密封结构包括：阀座外壳(1)，所述阀座外壳(1)的内腔设置有与之相适配的内密封环(2)，所述内密封环(2)的两侧开口端均设置有侧密封环(3)，所述侧密封环(3)与阀座外壳(1)的端面贴合；安装槽(4)，所述安装槽(4)开设于内密封环(2)的内壁并设置有两个，两个所述安装槽(4)分别位于内密封环(2)的两侧，所述安装槽(4)的内腔设置有与之相适配的挡环(5)，所述挡环(5)的侧面与阀座外壳(1)的端面齐平；及阀瓣(9)，所述阀瓣(9)转动安装于阀座外壳(1)的内腔，所述阀瓣(9)的侧表面与内密封环(2)的内侧壁贴合，所述阀瓣(9)的正反两表面边缘分别与两个挡环(5)贴合。2.根据权利要求1所述的一种双密封结构，其特征在于：所述安装槽(4)和挡环(5)均呈半圆环型，所述挡环(5)与阀瓣(9)贴合的一侧面粘接有侧密封垫(6)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何崇林，孙爱军，
申请(专利权)人：开维喜阀门盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：