一种防泄漏的烟气挡板门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的烟气挡板门，涉及烟气处理技术领域，该防泄漏的烟气挡板门，包括固定门框和活动安装在固定门框内壁处的挡板门本体，所述固定门框和挡板门本体之间安装有动力系统，所述挡板门本体的外侧表面安装有锁紧机构，所述挡板门本体的内部安装有防泄漏机构，所述防泄漏机构用于防止固定门框和挡板门本体之间出现缝隙导致烟气泄漏。本实用新型专利技术通过第二电磁铁与活塞板对应面所带磁性相反，此时在磁性吸引力的作用下，活塞板沿着气动腔内壁移动，将气动腔内的气体自气动管道挤入填充气囊内，填充气囊膨胀，从而填充挡板门本体与固定门框之间的缝隙，不会使得挡板门本体与固定门框之间出现卡合不严的问题。门本体与固定门框之间出现卡合不严的问题。门本体与固定门框之间出现卡合不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的烟气挡板门


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种防泄漏的烟气挡板门。

技术介绍

[0002]锅炉烟气挡板门在火电化工企业中的作用非常重要。大多数拥有大型燃煤锅炉的企业每年都会对锅炉设备定期进行检修维护。而当锅炉设备进入检修期时，为了保证企业正常运营生产，通常厂家都会关闭需要检修锅炉的烟道与脱硫脱硝设备间的烟气挡板门，用以阻隔烟气流动，防止高温腐蚀烟气倒灌进入锅炉设备以及除尘器造成损坏，也能够保障检修人员的身体健康。
[0003]烟气挡板门根据驱动结构的不同可分为液压油缸式烟气挡板门以及电动减速机式烟气挡板门。液压油缸式烟气挡板门驱动结构为底部油站通过管路泵油给挡板门上方油缸，油缸内油杆在液压油的推动做上下行程，带动挡板上下活动以实现挡板门的开闭功能。其中液压油缸式烟气挡板门由于其动力结构位于挡板门中间，挡板门在经过长时间使用后密封条容易因烟气灰尘附着在两侧而出现两侧摩擦阻力不同的现象，此时挡板门在开闭过程中会出现抖动、卡涩的问题，大大损失挡板门的动力，严重时会出现挡板彻底卡死无法关闭的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防泄漏的烟气挡板门，具备防泄漏的优点，以解决现有的挡板门在经过长时间使用后密封条容易因烟气灰尘附着在两侧而出现两侧摩擦阻力不同的现象，此时挡板门在开闭过程中会出现抖动、卡涩的问题，大大损失挡板门的动力的问题。
[0005]为实现防泄漏的目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的烟气挡板门，包括固定门框和活动安装在固定门框内壁处的挡板门本体，所述固定门框和挡板门本体之间安装有动力系统，所述动力系统用于控制挡板门本体的开启和关闭，所述挡板门本体的外侧表面安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于将固定门框和挡板门本体连接为一整体，所述挡板门本体的内部安装有防泄漏机构，所述防泄漏机构用于防止固定门框和挡板门本体之间出现缝隙导致烟气泄漏。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力系统包括固定支架和动力组件，所述固定支架安装在固定门框的顶端表面，所述动力组件安装在固定支架的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括液压泵和驱动支轴，所述固定门框的内部开设有活动槽，所述驱动支轴活动安装在活动槽的内壁处，所述驱动支轴的底端表面连接至挡板门本体的外侧表面，所述液压泵安装在固定支架的内部，所述驱动支轴的顶端表面连接至液压泵的输出端底端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括固定卡环和锁紧组件，所述固定卡环安装在挡板门本体的一侧表面，所述固定卡环的外侧表面设置有若干个定位
槽，所述锁紧组件安装在固定门框的内壁处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括磁铁块和第一电磁铁，所述固定门框的内壁处均匀分布有若干个容纳槽，若干个所述磁铁块活动安装在容纳槽的内壁处，所述磁铁块与容纳槽的内壁之间皆连接有复位弹簧，所述磁铁块的一侧表面安装有定位插轴，若干个所述第一电磁铁均匀分布在挡板门本体的一侧表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防泄漏机构包括填充气囊和控制组件，所述填充气囊安装在挡板门本体的一侧表面，所述控制组件安装在挡板门本体的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括第二电磁铁和活塞板，所述第二电磁铁安装在挡板门本体的一侧表面，所述挡板门本体的内部开设有气动腔，所述活塞板活动安装在气动腔的内壁处，所述活塞板与气动腔的内壁之间安装有连接弹簧，所述活塞板和填充气囊之间安装有气动管道。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防泄漏的烟气挡板门，具备以下有益效果：
[0013]1、该防泄漏的烟气挡板门，需要关闭烟气挡板门时，通过液压泵控制驱动支轴转动，使得挡板门本体与固定门框翻转至同一平面上，由于挡板门本体的尺寸小于固定门框的内径，此时将第一电磁铁与第二电磁铁同时接入电路中，第一电磁铁有磁铁块对应面所带磁性相反，此时在磁性吸引力的作用下，磁铁块向固定卡环靠近，带动定位插轴插入定位槽中，此时挡板门本体与固定门框连接为一整体。
[0014]2、该防泄漏的烟气挡板门，活塞板采用永磁体材料制成，第二电磁铁与活塞板对应面所带磁性相反，此时在磁性吸引力的作用下，活塞板沿着气动腔内壁移动，将气动腔内的气体自气动管道挤入填充气囊内，填充气囊膨胀，从而填充挡板门本体与固定门框之间的缝隙，达到了防漏的效果，同时不会使得挡板门本体与固定门框之间出现卡合不严的问题。
[0015]3、该防泄漏的烟气挡板门，需要打开烟气挡板门时，使得第一电磁铁与第二电磁铁同时断电，在复位弹簧和连接弹簧的复位作用下，磁铁块和活塞板皆复位，填充气囊内气体被抽出，使得填充气囊缩小，同时挡板门本体与固定门框相互分离，然后再次通过液压泵控制驱动支轴转动，使得挡板门本体转动，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术外部结构示意图；
[0017]图2为本技术另一角度的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术固定门框内部结构示意图
[0019]图4为本技术挡板门本体外部结构示意图；
[0020]图5为本技术挡板门本体内部结构示意图。
[0021]图中：1、固定门框；2、挡板门本体；3、固定支架；4、液压泵；5、驱动支轴；6、固定卡环；7、定位槽；8、容纳槽；9、磁铁块；10、复位弹簧；11、定位插轴；12、第一电磁铁；13、填充气囊；14、第二电磁铁；15、气动腔；16、活塞板；17、连接弹簧；18、气动管道；19、活动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种防泄漏的烟气挡板门，包括固定门框1和活动安装在固定门框1内壁处的挡板门本体2，固定门框1和挡板门本体2之间安装有动力系统，动力系统用于控制挡板门本体2的开启和关闭，挡板门本体2的外侧表面安装有锁紧机构，锁紧机构用于将固定门框1和挡板门本体2连接为一整体，挡板门本体2的内部安装有防泄漏机构，防泄漏机构用于防止固定门框1和挡板门本体2之间出现缝隙导致烟气泄漏。
[0024]具体的，动力系统包括固定支架3和动力组件，固定支架3安装在固定门框1的顶端表面，动力组件安装在固定支架3的内部，动力组件包括液压泵4和驱动支轴5，固定门框1的内部开设有活动槽19，驱动支轴5活动安装在活动槽19的内壁处，驱动支轴5的底端表面连接至挡板门本体2的外侧表面，液压泵4安装在固定支架3的内部，驱动支轴5的顶端表面连接至液压泵4的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的烟气挡板门，包括固定门框（1）和活动安装在固定门框（1）内壁处的挡板门本体（2），其特征在于：所述固定门框（1）和挡板门本体（2）之间安装有动力系统，所述动力系统用于控制挡板门本体（2）的开启和关闭，所述挡板门本体（2）的外侧表面安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于将固定门框（1）和挡板门本体（2）连接为一整体，所述挡板门本体（2）的内部安装有防泄漏机构，所述防泄漏机构用于防止固定门框（1）和挡板门本体（2）之间出现缝隙导致烟气泄漏。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的烟气挡板门，其特征在于：所述动力系统包括固定支架（3）和动力组件，所述固定支架（3）安装在固定门框（1）的顶端表面，所述动力组件安装在固定支架（3）的内部。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的烟气挡板门，其特征在于：所述动力组件包括液压泵（4）和驱动支轴（5），所述固定门框（1）的内部开设有活动槽（19），所述驱动支轴（5）活动安装在活动槽（19）的内壁处，所述驱动支轴（5）的底端表面连接至挡板门本体（2）的外侧表面，所述液压泵（4）安装在固定支架（3）的内部，所述驱动支轴（5）的顶端表面连接至液压泵（4）的输出端底端表面。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的烟气挡板门，其特征在于：所述锁紧机构包括固定卡环（6）和锁紧组件，所述固定卡环（6）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛拥军，
申请(专利权)人：江苏美标环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：