皮革油边专用自动循环烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革油边专用自动循环烘干机，包括烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧装有烘箱门，在所述烘箱壳内设有供热装置，在所述烘箱壳内设有至少一根立柱，所述立柱的上端固接在烘箱壳的顶部，所述立柱的下端固接在烘箱壳的底部，在所述立柱上环绕设有传送机构，在所述传送机构的一侧设有驱动装置，在所述传送机构上设有多个夹子。本实用新型专利技术具有工作效率高、油边效果好、操作简单的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对皮革油边后进行烘干处理的烘干机，尤其涉及一种皮 革油边专用自动循环烘干机。
技术介绍
市场上的皮带、手袋、日记本或其他皮革工艺品等在加工时，需要对皮革材料周边 油边后再进行烘干处理。目前市场上采用烘干的方法就是用普通的塑料夹子串在铁丝上， 铁丝两端悬空固定着，然后将已经油边好的皮革材料通过手工夹到塑料夹上经过常温自然 晾干，这样方法造成凉干皮革材料所需占用的空间较大，自然凉干速度较慢，耗费大量的人 力，因此目前市场上传统的皮革油边后的晾干方法效率较低。
技术实现思路
本技术所需要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种体积小、效 率高的皮革油边专用自动循环烘干机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种皮革油边专用自动循环烘干机包括 烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧装有烘箱门，在所述烘箱壳内设有供热装置，在所述烘箱壳内 设有至少一根立柱，所述立柱的上端(即柱顶)固接在烘箱壳的顶部，所述立柱的下端(即 柱脚)固接在烘箱壳的底部，在所述立柱上环绕设有传送机构，在所述传送机构的一侧设 有驱动装置，在所述传送机构上设有多个夹子。其中，所述的传送机构包括设在所述立柱两侧、由上到下交错排列的多个槽盘组 件，所述槽盘组件包括固定在所述立柱上的槽盘撑杆，所述槽盘撑杆的自由端通过槽盘轴 枢接有槽盘，各个所述槽盘的外周开设有截面呈C型的凹槽，传送钢丝布设在多个所述凹 槽内，所述夹子设于所述传送钢丝上，使得夹子能够随所述传送钢丝移动。在本实施例中，所述立柱设有两根，所述传送钢丝连续地绕设于所述两根立柱上， 所述驱动装置为设在所述烘箱壳上部的调速电机，所述调速电机的传动轴与所述槽盘组件 的槽盘相连接。即调速电机的传动轴与设置在立柱上部的槽盘相连接，从而驱动该槽盘沿 其中心轴转动，并带动传送钢丝运动，从而实现在烘干机中传送皮革制品的功效。进一步地，在所述传送钢丝的外部间隔套设有多节橡皮管，在所述橡皮管的两端 固接有固定套圈，所述夹子连接在相邻的两节橡皮管之间，使得夹子定位于两节橡皮管之 间的传送钢丝上。作为本技术可选的实施方式，所述夹子包括夹子本体和连接在所述夹子本体 上端挂钩，所述挂钩连接在所述传送钢丝上。进一步地，在烘箱壳的上部设有进料口和出料口。传送钢丝经外设槽盘后，通过进 料口进入到烘箱壳上部的槽盘，再经各槽盘由上往下缠绕到立柱底部，然后从立柱底部又 转到另一侧立柱上并由下往上缠绕，绕到立柱顶部后从出料口又进入到另一外设槽盘，并 连接成可循环转动的闭合的传送钢丝。3在所述进料口处设有进料机械手，在所述出料口处设有出料机械手。在烘箱壳的顶部设有调速电机和排气管，在调速电机下设有传动轴，调速电机由 传动轴连接到下方的立柱最上部的第一个槽盘上，在烘箱壳表面上设有调速器、温控器和 总开关，在进料机械手和出料机械手上设有出料光控开关和进料光控开关和关夹光控开关。进一步地，所述的供热装置包括设在所述烘箱壳内的恒温电风扇、加热器和温控 器。所述槽盘呈圆盘状或圆锥状。其直径为1-30厘米；厚度为1-10毫米。优选地，所述的立柱上的所有槽盘的直径宽度可由上至下依次递减，形成喇叭状。 这样当需要烘干细长的皮革材料(如皮带)时，夹子上可以挂更多的皮革材料且皮革材料 移动时不会发生碰撞。优选地，所述的根据皮革材料的大小不一的情况，烘箱壳内的立柱可设为1-4根， 如皮革材料较大，可设一根立柱，烘箱壳内的空间因此较大。如皮革材料较小，烘箱壳内可 设多根立柱。由于本技术采用上述技术方案，因此具有以下有益效果1、结构简单合理；2、材料油边后烘干效果好；3、操作方便。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的传送钢丝结构图；图5是本技术的夹子的结构图；图6是本技术的槽盘组件的结构图；图7是本技术的夹子在传送钢丝上循环传送的状态参考图。结合附图在其上标记以下附图标记1、立柱；2、槽盘；3、槽盘撑杆；4、立柱；5、恒温电风扇；6、加热器；7、出料机械手8、外C型槽盘；9、传送钢丝；10、夹子；11、进料机械手；12、排气管；13、柱顶；14、烘箱壳； 15、烘箱门；16、槽盘轴；17、夹子本体；18、橡皮管；19、固定套圈；20、紧固螺钉；21、柱脚； 22、传送钢丝；23、电机转动轴；24、调速器；25、温控器；26、总开关；27、出料光控开关；28、 进料光控开关；29、关夹光控开关；30、调速电机；32-挂钩；33-凹槽。具体实施方式如图1至图7所示，本技术皮革油边专用自动循环烘干机包括烘箱壳14，在所 述烘箱壳14的一侧装有烘箱门15，在所述烘箱壳14内设有供热装置，在所述烘箱壳14内 设有至少一根立柱4，所述立柱4的上端(即柱顶13)固接在烘箱壳14的顶部，所述立柱的 下端(即柱脚21)固接在烘箱壳14的底部，在所述立柱4上环绕设有传送机构，在所述传 送机构的一侧设有驱动装置，在所述传送机构上设有多个夹子10。其中，所述的传送机构包括设在所述立柱4两侧、由上到下交错排列的多个槽盘组件，所述槽盘组件包括固定在所述立柱4上的槽盘撑杆3，所述槽盘撑杆3的自由端通过 槽盘轴16枢接有槽盘2，各个所述槽盘2的外周开设有截面呈C型的凹槽33，传送钢丝9 布设在多个所述凹槽33内，所述夹子10设于所述传送钢丝9上，使得夹子10能够随所述 传送钢丝9移动。在本实施例中，所述立柱4设有两根，所述传送钢丝9连续地绕设于所述两根立柱 4上，所述驱动装置为设在所述烘箱壳14上部的调速电机30，所述调速电机30的传动轴23 与所述槽盘组件的槽盘2相连接。即调速电机30的传动轴23与设置在立柱4上部的槽盘 2相连接，从而驱动该槽盘2沿其中心轴转动，并带动传送钢丝9运动，从而实现在烘干机中 传送皮革制品的功效。进一步地，在所述传送钢丝9的外部间隔套设有多节橡皮管18，在所述橡皮管18 的两端固接有固定套圈，所述夹子10连接在相邻的两节橡皮管18之间，使得夹子10定位 于两节橡皮管18之间的传送钢丝9上。作为本技术可选的实施方式，所述夹子10包括夹子本体17和连接在所述夹 子本体17上端挂钩32，所述挂钩32连接在所述传送钢丝9上。进一步地，在烘箱壳的上部设有进料口 16和出料口 27。传送钢丝9经外设槽盘8 后，通过进料口 16进入到烘箱壳1上部的槽盘2，再经各槽盘2由上往下缠绕到立柱1底 部，然后从立柱1底部又转到另一侧立柱上并由下往上缠绕，绕到立柱1顶部后从出料口 27 又进入到另一外设槽盘8，并连接成可循环转动的闭合的传送钢丝9。在所述进料口 16处设有进料机械手11，在所述出料口 27处设有出料机械手7。在烘箱壳14的顶部设有调速电机30和排气管12，在调速电机30下设有传动轴 23，调速电机11由传动轴23连接到下方的立柱最上部的第一个槽盘上，在烘箱壳14表面 上设有调速器24、温控器25和总开关26，在进料机械手11和出料机械手7上设有出料光 控开关27和进料光控开关28和关夹光控开关29。进一步地，所述的供热装置包括设在所述烘箱壳14内的恒温电风扇5、加热器6和 温控器25。所述槽盘呈圆盘状或圆锥状。其直径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革油边专用自动循环烘干机，其特征在于，所述的皮革油边专用自动循环烘干机包括烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧装有烘箱门，在所述烘箱壳内设有供热装置，在所述烘箱壳内设有至少一根立柱，所述立柱的上端固接在烘箱壳的顶部，所述立柱的下端固接在烘箱壳的底部，在所述立柱上环绕设有传送机构，在所述传送机构的一侧设有驱动装置，在所述传送机构上设有多个夹子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘声君，丁道侠，
申请(专利权)人：潘声君，丁道侠，
类型：实用新型
国别省市：33