一种裁床的冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种裁床的冲压系统，包括机体、冲压机构、与冲压机构电连接的主控系统，所述冲压机构包括，设置于机体上的支撑台、设置于机体上以驱动支撑台往复运动的主动部件、与支撑台相连的换刀板，所述换刀板上滑动设置有若干伸缩件,所述伸缩件通过固定部件连接有冲压刀模；换刀板上设置有换刀件，换刀件驱动换刀板转动；具有自动更换冲压刀模的优点。

A Pressing System for Cutting Machine

The utility model discloses a punching system for a cutting machine, which comprises a body, a punching mechanism and a main control system electrically connected with the punching mechanism. The punching mechanism comprises a support platform arranged on the body, an active component arranged on the body to drive the reciprocating motion of the support platform, and a tool changer plate connected with the support platform. The tool changer plate slides and is provided with a number of expansion parts. A stamping die is connected by a fixed part, a tool changer is arranged on the tool changer plate, and the tool changer drives the tool changer plate to rotate. The tool changer has the advantage of automatically replacing the stamping die.

【技术实现步骤摘要】
一种裁床的冲压系统
本技术涉及切割机
，特指一种裁床的冲压系统。
技术介绍
随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装、皮革生产使用裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。通常使用裁床裁剪不同规格的物料时，需要工作人员手动更换冲压刀模，而且在重新摆放刀具时，需要重新调整刀具与物料之间的角度，操作不方便，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种裁床的冲压系统，具有自动更换冲压刀模的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁床的冲压系统，包括机体、冲压机构、与冲压机构电连接的主控系统，所述冲压机构包括，支撑台，设置于机体上，所述支撑台与机体之间存在间隙；主动部件，设置于机体上以驱动支撑台往复运动；换刀板，所述换刀板上滑动设置有若干伸缩件,所述伸缩件连接有冲压刀模；换刀件，设置于换刀板上，以驱动换刀板转动。优选地，所述支撑台上设置有驱动换刀板往复运动的往复组件。优选地，所述冲压刀模通过固定部件与伸缩件相连，固定部件包括设置在换刀板与伸缩件之间的连接板，所述连接板上设置有与冲压刀模抵接的第一夹板，所述伸缩件上连接有第二夹板，第二夹板与第一夹板形成夹持空间以夹持冲压刀模。优选地，所述换刀板上设置有滑轨，所述连接板上设置有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨下端设置有与连接板抵接的限位块。优选地，所述支撑台上设置有用于承载冲压刀模的承载部件。优选地，所述承载部件包括设置在机体上的固定板，所述固定板上连接有与冲压刀模抵接的第一托板，所述固定板上设置有施力件，所述施力件上设置有第二托板，所述第一托板和第二托板形成固定冲压刀模的承载空间。优选地，所述自动冲压系统还包括刀模库，所述机体上设置有驱动刀模库上下移动的升降组件，所述升降组件与主控系统电连接。优选地，所述冲压刀模和支撑台之间设置有填充空间。优选地，所述伸缩件包括若干第一伸缩件和若干第二伸缩件，若干所述第一伸缩件和若干所述第二伸缩件均连接有冲压刀模。优选地，所述支撑台上滑动设置填充板，填充板滑动于填充空间内，所述支撑台上设置有驱动填充板滑动的驱动部件。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先将冲压刀模与相应的伸缩件固定，通过主控系统控制伸缩件和换刀件，裁床处于工作状态时，通过伸缩件控制冲压刀模向下运动，通过换刀件驱动换刀板转动，将需要使用的冲压刀模旋转至支撑台下方，并且控制冲压刀模与支撑台垂直，通过主动部件驱动支撑台进行冲压裁剪，更换冲压刀模时，不需要工作人员手动更换，只需要主控系统控制换刀件和伸缩件工作，自动进行换刀，更换方便，节省工作时间和劳动力，提高了工作效率。2、目前市场上的自动裁床所用的一般都是木板刀模，木板刀模的刀片比较薄，所以安装在木板上可以拼出很多图形，能在普通裁床一次性冲压出不同形状的材片，并且木刀模上的刀片精度要求很高。但是由于木刀模的刀片比较薄，所以高出木板的刀片不能太长，所以一次不能冲压太多层的材料，所以目前自动裁床的效率比较低，而且成本高。针对于上述问题，本技术提供一种以铁刀模为主的自动裁床，由于铁刀模的刀片比较厚，可以不需要模板固定，刀片的精度要求相比木刀模低很多低，并且刀片能够突出的高度能够比木刀模高，所以铁刀模一次可以冲压更多层数的材料，而且成本投入低；但是通常情况下，铁刀模是不能拼在一起的，本技术针对于该问题，提出一种解决方案：在第一伸缩件和第二伸缩件上设置不同型号的冲压刀模，冲压刀模与支撑台之间存在填充空间，通过驱动部件驱动填充板移动，与相应型号的冲压刀模抵接，提供该型号冲压刀模支撑力，其余冲压刀模在与物料抵接后，会沿着滑轨向上运动，不能对物料进行裁剪，只有指定型号的冲压刀模进行冲压裁剪，通过移动填充板与不同型号的冲压刀模抵接，以到达不同形状的裁剪。3、在机体旁设置刀模库，提供更多类型的冲压刀模，使得该自动裁床可以自动更换更多冲压刀模，裁剪更多形状。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中冲压机构和往复组件的结构示意图；图3是实施例一图2中A部的放大图；图4是实施例一中固定部件的结构示意图；图5是实施例一中承载部件的结构示意图；图6是实施例一中冲压刀模的结构示意图；图7是实施例二的结构示意图；图8是实施例二中刀模库和升降组件的结构示意图；图9是实施例三的结构示意图；图10是实施例三中B部的放大图；图11是实施例三中填充板与冲压刀模的位置结构示意图；图12是实施例四冲压刀模的结构示意图。图中，1、机体；2、送料装置；3、冲压机构；31、支撑台；32、主动部件；4、往复组件；41、第二驱动电机；42、第一皮带轴；43、第一传输带；44、第一支撑板；5、支撑轴；6、导向块；7、换刀件；8、换刀板；9、伸缩件；91、第一伸缩件；92、第二伸缩件；10、冲压刀模；101、刀片；102、安装板；103、固定架；104、连接部；12、固定部件；121、连接板；122、第一夹板；123、第二夹板；124、滑轨；125、滑槽；126、限位块；13、承载部件；131、固定板；132、第一托板；133、施力件；134、第二托板；14、支撑架；15、刀模库；16、升降组件；161、丝杆；162、第四驱动电机；163、壳体；164、滑套；165、导向杆；17、填充板；18、第二支撑板；19、驱动部件；191、驱动件；192、支撑块；20、弹簧；201、第一弹性部；202、第二弹性部；21、磁性块。具体实施方式下面以具体实施例对本技术做进一步描述。实施例一：如图1所示，一种裁床的冲压系统，包括机体1，机体1上设置有送料装置2和冲压机构3，送料装置2和冲压机构3均受控于主控系统(图中未示出)，主控系统与送料装置2电连接，主控系统与冲压系统电连接。如图1和图2所示，料机构包括若干设置在机体1上的传动辊21，传动辊21上设置有传动件22，传动件22设置为第二驱动电机41，第二驱动电机41与主控系统电连接，第二电机设置于机体1的端部。机体1于支撑台31旁设置有第二传输轴，第二电机的输出端与第二传输轴之间设置有第二传输带24。机体1上设置有与传动辊21抵接的承载板25，承载板25也与第二传输带24的一端抵接，第二传输带24与承载板25之间设置有固定件26，将承载板25与第二传输带24固定。初始状态下，承载板25位于支撑台31的一侧，滑动时承载板25从滑槽125内通过。如图1和图2所示，冲压机构3包括横向贯穿机体1的转轴，转轴的两端均伸出机体1，转轴伸出机体1的两端分别连接有驱动轮，两个驱动轮形状、大小一致。转轴上连接有减速箱，减速箱设置于机体1下端，并且机体1上设置有与减速箱相连的主动部件32，主动部件32设置为偏心组件，偏心组件包括设置在两个驱动轮的边侧的固定杆，固定杆上连接有连杆，两条连杆之间安装有支撑台31，支撑台31横跨在机体1上。支撑台31上设置有限位槽，连杆连接有在限位槽内滑动的连杆，所述机体1上设置有定向槽，所述支撑台31上设置有在定向槽内滑动的定向板。支撑台31与机体1之间形成供物料穿过的间隙。机体1上设置有驱动转轴转动的主动件，主动件设置为第一驱动电机。如图2所示，支撑台31上设置有往复组件4，往复组件4包括设置在支撑台31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁床的冲压系统，包括机体(1)、冲压机构(3)、与冲压机构(3)电连接的主控系统，其特征在于：所述冲压机构(3)包括，支撑台(31)，设置于机体(1)上，所述支撑台(31)与机体(1)之间存在间隙；主动部件(32)，设置于机体(1)上以驱动支撑台(31)往复运动；换刀板(8)，所述换刀板(8)上滑动设置有若干伸缩件(9)，所述伸缩件(9)连接有冲压刀模(10)；换刀件(7)，设置于换刀板(8)上，以驱动换刀板(8)转动。

【技术特征摘要】
1.一种裁床的冲压系统，包括机体(1)、冲压机构(3)、与冲压机构(3)电连接的主控系统，其特征在于：所述冲压机构(3)包括，支撑台(31)，设置于机体(1)上，所述支撑台(31)与机体(1)之间存在间隙；主动部件(32)，设置于机体(1)上以驱动支撑台(31)往复运动；换刀板(8)，所述换刀板(8)上滑动设置有若干伸缩件(9)，所述伸缩件(9)连接有冲压刀模(10)；换刀件(7)，设置于换刀板(8)上，以驱动换刀板(8)转动。2.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述支撑台(31)上设置有驱动换刀板(8)往复运动的往复组件(4)。3.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述冲压刀模(10)通过固定部件(12)与伸缩件(9)相连，所述固定部件(12)包括设置在换刀板(8)与伸缩件(9)之间的连接板(121)，所述连接板(121)上设置有与冲压刀模(10)抵接的第一夹板(122)，所述伸缩件(9)上连接有第二夹板(123)，第二夹板(123)与第一夹板(122)形成夹持空间以夹持冲压刀模(10)。4.根据权利要求3所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述换刀板(8)上设置有滑轨(124)，所述连接板(121)上设置有与滑轨(124)配合的滑槽(125)，所述滑轨(124)下端设置有与连接板(121)抵接的限位块(126)。5.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘声君，
申请(专利权)人：潘声君，
类型：新型
国别省市：浙江,33