一种多腔压力成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多腔压力成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的成型腔，所述下模具的底部固定安装有底安装座，两个所述成型腔的内部和安装座的内部之间设置有脱模机构；所述脱模机构包括电机

【技术实现步骤摘要】
一种多腔压力成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种多腔压力成型模具
。

技术介绍

[0002]模压成型
(
又称压制成型或压缩成型
)
是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料；为提高模具的效率，模具采用多腔的设计方式，可极大的提高模具工作效率
。
[0003]在使用多腔压力成型模具时，在开模时，往往会出现模具内的材料与模腔粘连的现象，导致不方便将材料取下，费时费力，操作不方便，降低了多腔压力成型模具的实用性，故而提出一种多腔压力成型模具来解决上述为问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多腔压力成型模具，具备方便取出等优点，解决了在开模时，往往会出现模具内的材料与模腔粘连的现象，导致不方便将材料取下的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔压力成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的成型腔，所述下模具的底部固定安装有底安装座，两个所述成型腔的内部和安装座的内部之间设置有脱模机构；
[0006]所述脱模机构包括电机
、
螺纹杆
、
移动板
、
顶出杆
、
推板和固定杆，所述安装座的内底壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部两端均固定安装有顶出杆，两个所述顶出杆的顶部均固定安装有推板，所述安装座内部的两端均固定安装有固定杆
。
[0007]进一步，所述安装座的内顶壁中间固定安装有轴承座，所述螺纹杆的一端延伸至轴承座的内部，螺纹杆通过轴承座与安装座的内部转动连接
。
[0008]进一步，所述移动板内部的两端均开设有与固定杆相适配的滑口，所述移动板通过两个所述滑口与固定杆滑动连接
。
[0009]进一步，所述下模具底部的两端均开设有位于顶出杆外表面的开口，两个所述顶出杆的一端均贯穿开口并延伸至成型腔的内部与推板的底部中间固定连接
。
[0010]进一步，两个所述推板均位于成型腔的内部，且两个所述推板均与成型腔相适配
。
[0011]进一步，所述下模具顶部的两端均开设有插槽，所述上模具的底部两端均开设有与插槽相适配的凸块，所述安装座的底部设置有底板，所述底板的顶部两端均设置有液压杆，两个所述液压杆的驱动端之间设置有顶板，所述上模具位于顶板的底部
。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该多腔压力成型模具，经过两个液压杆带动上模具向下移动对下模具的成型腔内的材料进行压力成型后，使上模具上升离开成型腔，通过设置脱模机构，可以通过两个推板
的向上移动，将两个成型腔内的成型材料从成型腔的内部向上顶出，从而方便了将两个成型腔内的成型材料取出，取出的整个操作方便简单，提高了工作效率，解决了在开模时，往往会出现模具内的材料与模腔粘连的现象，导致不方便将材料取下，费时费力，操作不方便的问题
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术图2中
A
处结构放大图
。
[0017]图中：
1、
上模具；
2、
下模具；
3、
成型腔；
4、
脱模机构；
401、
电机；
402、
螺纹杆；
403、
移动板；
404、
顶出杆；
405、
推板；
406、
固定杆；
5、
安装座；
6、
底板；
7、
液压杆；
8、
顶板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑3，本实施例中的一种多腔压力成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部开设有数量为两个的成型腔3，下模具2的底部固定安装有底安装座5，两个成型腔3的内部和安装座5的内部之间设置有脱模机构
4。
[0020]安装座5的底部设置有底板6，底板6的顶部两端均设置有液压杆7，两个液压杆7的驱动端之间设置有顶板8，上模具1位于顶板8的底部，通过两个液压杆7带动上模具1进行向上或向下的纵向移动，从而对成型腔3内的材料进行压力成型，下模具2顶部的两端均开设有插槽，上模具1的底部两端均开设有与插槽相适配的凸块，通过设置两个插槽和凸块，使得上模具1向下移动的时候与下模具2接触，两个凸块可以插入插槽的内部
。
[0021]脱模机构4包括电机
401、
螺纹杆
402、
移动板
403、
顶出杆
404、
推板
405
和固定杆
406
，安装座5的内底壁上固定安装有电机
401
，电机
401
的输出轴处固定安装有螺纹杆
402
，螺纹杆
402
的外表面螺纹安装有移动板
403
，安装座5的内顶壁中间固定安装有轴承座，螺纹杆
402
的一端延伸至轴承座的内部，螺纹杆
402
通过轴承座与安装座5的内部转动连接，通过设置轴承座，方便了螺纹杆
402
在安装座5的内部进行转动，移动板
403
的顶部两端均固定安装有顶出杆
404
，两个顶出杆
404
的顶部均固定安装有推板
405
，移动板
403
内部的两端均开设有与固定杆
406
相适配的滑口，移动板
403
通过两个滑口与固定杆
406
滑动连接，通过设置两个固定杆
406
，便于对移动板
403
的活动进行限位，使得螺纹杆
402
转动的时候，带动移动板
403
在螺纹杆
402
的外表面向上移动，安装座5内部的两端均规定安装有固定杆
406
，下模具2底部的两端均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多腔压力成型模具，包括上模具
(1)
和下模具
(2)
，其特征在于：所述下模具
(2)
的内部开设有数量为两个的成型腔
(3)
，所述下模具
(2)
的底部固定安装有底安装座
(5)
，两个所述成型腔
(3)
的内部和安装座
(5)
的内部之间设置有脱模机构
(4)
；所述脱模机构
(4)
包括电机
(401)、
螺纹杆
(402)、
移动板
(403)、
顶出杆
(404)、
推板
(405)
和固定杆
(406)
，所述安装座
(5)
的内底壁上固定安装有电机
(401)
，所述电机
(401)
的输出轴处固定安装有螺纹杆
(402)
，所述螺纹杆
(402)
的外表面螺纹安装有移动板
(403)
，所述移动板
(403)
的顶部两端均固定安装有顶出杆
(404)
，两个所述顶出杆
(404)
的顶部均固定安装有推板
(405)
，所述安装座
(5)
内部的两端均固定安装有固定杆
(406)。2.
根据权利要求1所述的一种多腔压力成型模具，其特征在于：所述安装座
(5)
的内顶壁中间固定安装有轴承座，所述螺纹杆
(402)
的一端延伸至轴承座的内部，螺纹杆
(402)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆皓，骆钧，
申请(专利权)人：杭州万美制动材料有限公司，
类型：新型
国别省市：