一种极耳自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，具体公开了一种极耳自动焊接设备，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种极耳自动焊接设备


[0001]本技术涉及电池加工
，特别是涉及一种极耳自动焊接设备
。

技术介绍

[0002]电池
(Battery)
指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯
、
槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极
、
负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势
、
容量
、
比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，随着技术的不断进步，电池的形状也多种多样，异形电池逐渐得到应用，这些异形电池广泛应用于电子产品中，异形电池在生产加工过程中需要对异形锂离子
、
钠离子叠片的电芯极耳进行焊接
。
[0003]目前的异形锂离子
、
钠离子叠片的电芯多极耳转单极耳的焊接工艺多采用1台超声波机加1名工人完成1个极耳的极耳焊接工艺，然后再用1名工人加1台裁切机裁极耳的生产模式，正
、
负极加裁切总共需要3人加3台机器
。
这会导致焊接时的加工人员较多，难以管理，且良品率不高，品质难以控制，会产生较高的成本浪费，另外人员多还导致产品需要在不同员工间传递，降低了加工效率
。

技术实现思路

[0004]本技术实施例旨在提供一种极耳自动焊接设备，以解决现有技术中焊接时的加工人员较多，难以管理，且良品率不高，品质难以控制，会产生较高的成本浪费，另外人员多还导致产品需要在不同员工间传递，降低了加工效率的技术问题
。
[0005]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0006]提供一种极耳自动焊接设备，包括：
[0007]工作台；
[0008]转盘机构，所述转盘机构可转动的设置于所述工作台，所述转盘机构在转动时具有第一工位
、
第二工位
、
第三工位和第四工位；
[0009]固定组件，若干个所述固定组件均安装于所述工作台且位于所述工作台的外周侧，所述固定组件能够跟随所述转盘机构进行转动；
[0010]第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述工作台，所述第一焊接机构的位置与所述第一工位的位置相对应；
[0011]第二焊接机构，所述第二焊接机构设置于所述工作台，所述第一焊接机构的位置与所述第二工位的位置相对应
。
[0012]在一些实施例中，所述转盘机构包括驱动件
、
转台和承托件；
[0013]所述转台朝向所述第一焊接机构
、
第二焊接机构设置；
[0014]所述驱动件设置于所述工作台上，所述驱动件的输出轴与穿过所述转台且与所述转台卡接；
[0015]所述承托件设置于所述转台的顶部外周侧
。
[0016]在一些实施例中，所述固定组包括第一固定件和第二固定件；
[0017]所述第一固定件固定于所述承托件；
[0018]所述第二固定件与所述第一固定件可拆卸连接；
[0019]所述第一固定件和所述第二固定件的内部镂空设置；
[0020]当所述第一固定件与所述第二固定件相连接时，所述第一固定件和所述第二固定件的内部形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯和极耳
。
[0021]在一些实施例中，所述第一焊接机构包括底座
、
第一焊接头
、
第一供能件和第一调节件；
[0022]所述第一供能件安装于所述底座；
[0023]所述第一焊接头与所述第一供能件电性连接；
[0024]所述第一调节件竖直设置在所述底座上，所述第一焊接头与所述第一调节件滑动连接
。
[0025]在一些实施例中，所述第一焊接机构还包括第一限位件，所述第一限位件设置于所述底座，且所述限位件朝向所述第一工位；
[0026]当第一焊接机构的位置与所述第一工位的位置相对应时，所述限位件抵靠于所述固定组件
。
[0027]在一些实施例中，所述第二焊接机构包括第二焊接头，所述第二焊接头朝向所述固定组件设置
。
[0028]在一些实施例中，还包括裁剪机构，所述裁剪机构设置于所述工作台，所述裁剪机构的位置与所述第三工位的位置相对应
。
[0029]在一些实施例中，所述裁剪机构包括气缸
、
推动杆和切刀；
[0030]所述气缸通过推动杆与所述切刀连接，所述推动杆能够带动所述切刀在竖直方向上进行移动
。
[0031]在一些实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括三个，三个所述移动组件分别与所述第一焊接机构
、
所述第二焊接机构和所述裁剪机构连接
。
[0032]在一些实施例中，所述移动组件包括滑移轨道和滑块；
[0033]所述滑块的一端与所述滑移轨道滑动连接；
[0034]所述滑块的另一端分别与其相对应的所述第一焊接机构
、
所述第二焊接机构和所述裁剪机构连接
。
[0035]与现有技术相比，在本技术实施例提供的一种极耳自动焊接设备中，当通过极耳自动焊接设备对电芯进行焊接时，待焊电芯和极耳放置在固定组件内，使得待焊电芯与极耳进行紧密贴合以准备进行焊接
。
此时固定组件位于转盘机构上的第一工位上，第一焊接机构的位置与固定组件的位置相对应，使得第一焊接机构位于固定组件的正上方
。
第一焊接机构靠近待焊电芯与正极极耳的焊接处，使得第一焊接机构能够将待焊电芯与极耳的正极焊接；而后转盘机构带动固定组件进行转动至第二工位上，此时固定组件的位置与第二焊接机构的位置相对应，使得第二焊接机构位于固定组件的正上方，第二焊接机构靠近待焊电芯与负极极耳的焊接处，使得第二焊接机构能够将待焊电芯与负极极耳的正极焊接
。
通过这样的设置，转盘组件带动固定组件在第一工位
、
第二工位上进行移动，在第一焊
接机构将电芯与正极极耳进行焊接后，可以移动至第二焊接机构的正下方，使得电芯与负极极耳进行焊接，节约了焊接所用的时间，提高了焊接效率
。
附图说明
[0036]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制
。
[0037]图1是本技术所提供的极耳自动焊接设备的结构示意图；
[0038]图2是本技术所提供的极耳自动焊接设备的俯视图；
[0039]图3是本技术所提供的极耳自动焊接设备的转盘机构的结构示意图；
[0040]图4是图1中
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极耳自动焊接设备，其特征在于，包括：工作台；转盘机构，所述转盘机构可转动的设置于所述工作台，所述转盘机构在转动时具有第一工位
、
第二工位
、
第三工位和第四工位；固定组件，若干个所述固定组件均安装于所述工作台且位于所述工作台的外周侧，所述固定组件能够跟随所述转盘机构进行转动；第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述工作台，所述第一焊接机构的位置与所述第一工位的位置相对应；第二焊接机构，所述第二焊接机构设置于所述工作台，所述第一焊接机构的位置与所述第二工位的位置相对应
。2.
根据权利要求1所述的极耳自动焊接设备，其特征在于，所述转盘机构包括驱动件
、
转台和承托件；所述转台朝向所述第一焊接机构
、
第二焊接机构设置；所述驱动件设置于所述工作台上，所述驱动件的输出轴与穿过所述转台且与所述转台卡接；所述承托件设置于所述转台的顶部外周侧
。3.
根据权利要求2所述的极耳自动焊接设备，其特征在于，所述固定组包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件固定于所述承托件；所述第二固定件与所述第一固定件可拆卸连接；所述第一固定件和所述第二固定件的内部镂空设置；当所述第一固定件与所述第二固定件相连接时，所述第一固定件和所述第二固定件的内部形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯和极耳
。4.
根据权利要求3所述的极耳自动焊接设备，其特征在于，所述第一焊接机构包括底座
、
第一焊接头
、
第一供能件和第一调节件；所述第一供能件安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫小林，卢善明，叶文斌，
申请(专利权)人：深圳市聚有才智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：