一种超高速锂电池叠片机制造技术

本实用新型专利技术提出一种超高速锂电池叠片机,包括底座，所述底座上安装有叠片台机构，且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构，所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座上安装有支撑台，所述支撑台上方的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，且第二安装架靠近叠片台机构，所述第一安装架上从左至右依次安装有输料架和输送带，所述输送带的一侧在第二安装架上安装有抽风皮带，该种超高速锂电池叠片机通过设置的输送带与抽风皮带的配合，取代机械手吸盘的结构，使得在极片输送的过程中实现了连续有序叠片，大幅提升叠片速度且不易出现变形损坏的情况，同时，由于取消了机械手或者笨重的叠片台摇摆运行，使得设备的平稳性得到大幅提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速锂电池叠片机


[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种超高速锂电池叠片机。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成，目前锂电池多采用叠片式电芯，将隔膜进行“Z形”折叠，然后分别插入正、负极极片；
[0003]目前市面上有的锂电池叠片机均采用吸盘吸取电池极片，通过同步搬运或摇摆式机械手，进行叠片，而常用的有叠片台不动，机械手左右搬运；或者叠片台左右运动，机械手前后运动；或者叠片台摇动加左右机械手配合，实现正负极片的Z字形叠片；
[0004]但这几种方案均须采用吸盘机械手取放极片，会导致一系列问题：首先就是叠片速度慢，导致叠片工艺的锂电池与卷绕工艺的电池比，效率很低、制造成本高的问题；其次容易对极片造成损伤，出现机器震动大、噪音大的情况，因此本技术提出一种超高速锂电池叠片机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种超高速锂电池叠片机，该种超高速锂电池叠片机通过设置的输送带与抽风皮带的配合，取代机械手吸盘的结构，使得在极片输送的过程中实现了连续有序叠片，大幅提升叠片速度且不易出现变形损坏的情况，同时，由于取消了机械手或者笨重的叠片台摇摆运行，使得设备的平稳性得到大幅提升，震动和噪音得到大幅减小。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：包括底座，所述底座上安装有叠片台机构，且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构，所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座上安装有支撑台，所述支撑台上方的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，且第二安装架靠近叠片台机构，所述第一安装架上从左至右依次安装有输料架和输送带，所述输送带的一侧在第二安装架上安装有抽风皮带，所述抽风皮带的一侧在叠片台机构上安装有叠台治具，所述叠台治具上方的两侧均设有压片辊，所述压片辊与抽风皮带之间设有入片辊。
[0007]进一步改进在于：所述抽风皮带包括输送皮带和抽风机，所述输送皮带的下方安装有引流壳体，且引流壳体内安装有抽风机，所述输送皮带的正上方设有CCD视觉检测器，且CCD视觉检测器的检测端朝向输送皮带。
[0008]进一步改进在于：所述抽风皮带与入片辊之间设有转向轮，所述转向轮的下方在第二安装架上安装有不良片盒，且不良片盒位于抽风皮带的下方。
[0009]进一步改进在于：所述叠片台机构包括第一支撑架，所述第一支撑架上滑动连接有第二支撑架，且第二支撑架的上端与叠台治具连接，所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧安装有连接柱，所述连接柱的下方在底座上转动安装有螺纹杆，且螺纹杆通过电机驱
动，所述螺纹杆上通过螺纹与连接柱转动连接。
[0010]进一步改进在于：所述隔膜连续输送机构包括隔膜卷、第一中转辊和第二中转辊，所述隔膜卷上卷有隔膜，且隔膜经过第一中转辊和第二中转辊，所述第一中转辊和第二中转辊之间设有调节架，且调节架上滑动连接有张紧辊，所述张紧辊与隔膜接触。
[0011]进一步改进在于：所述输料架靠近输送带的一侧设有挡料板，且挡料板位于输送带的上方，所述挡料板远离输料架的一侧安装有导流板，所述导流板和挡料板的同侧均通过支架与第一安装架连接。
[0012]进一步改进在于：所述叠台治具包括底板、侧板、第一限位块和第二限位块，所述底板的两侧均安装有侧板，两组所述侧板之间设有第一限位块和第二限位块。
[0013]进一步改进在于：所述第二中转辊的下方设有两组相对设置的放膜辊，且放膜辊位于叠台治具的正上方。
[0014]本技术的有益效果为：该种超高速锂电池叠片机通过设置的输送带与抽风皮带的配合，取代机械手吸盘的结构，使得在极片输送的过程中实现了连续有序叠片，大幅提升叠片速度且不易出现变形损坏的情况，同时，由于取消了机械手或者笨重的叠片台摇摆运行，使得设备的平稳性得到大幅提升，震动和噪音得到大幅减小，同时，通过设置的CCD视觉检测器和转向轮的配合，便于将不良极片及时挑出，避免不良极片叠入电芯体内。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图。
[0016]图2是本技术第一安装架正视示意图。
[0017]图3是本技术第二安装架正视示意图。
[0018]图4是本技术叠片台结构示意图。
[0019]图5是本技术叠台治具分解结构示意图。
[0020]图6是本技术叠台治具放入极片后示意图。
[0021]其中：1、底座；2、支撑台；3、第一安装架；4、第二安装架；5、输料架；6、输送带；7、叠台治具；8、压片辊；9、入片辊；10、输送皮带；11、抽风机；12、引流壳体；13、CCD视觉检测器；14、转向轮；15、不良片盒；16、第一支撑架；17、第二支撑架；18、连接柱；19、螺纹杆；20、隔膜卷；21、第一中转辊；22、第二中转辊；23、调节架；24、张紧辊；25、挡料板；26、导流板；27、底板；28、侧板；29、第一限位块；30、第二限位块；31、放膜辊。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]根据图1
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图6所示，本实施例提出了一种超高速锂电池叠片机，包括底座1，所述底座1上安装有叠片台机构，且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构，所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座1上安装有支撑台2，所述支撑台2上方的两侧分别安装有第一安装架3和第二安装架4，且第二安装架4靠近叠片台机构，所述第一安装架3上从左至右依次安装有输料架5和输送带6，输送带6是通过电机和若干组传动辊驱动的，所述输送带6的一侧在第二安装架4上安装有抽风皮带，所述抽风皮带的一侧在叠片台机构上安装有叠台治
具7，所述叠台治具7上方的两侧均设有压片辊8，所述压片辊8与抽风皮带之间设有入片辊9，压片辊8自身是可以转动的，且压片辊8可以进行上下移动，通过对其的控制设备完成，如图1所示，叠片台机构左右两侧的输料架5分别是负责负极极片和正极极片的，通过设置的输送带6可以连续的输送极片，且在输送的过程中，通过设置的抽风皮带可以对极片产生吸附力，从而使得极片进入后能够被抽风皮带吸附平整，之后再进入叠台治具7内，当极片进入叠台治具7，机器会检测到并由入片辊9提供动力使极片推动隔膜并进入叠台治具7，入片辊9是属于极片入治具机构的，其通过电机驱动，叠台治具7为组合式治具，配合Z方向的治具特别设计有负极定位区和正极定位区，便于对负极极片和正极极片进行定位，从而无需二次定位，提高叠片的效率，叠台治具7上方还设有辅助压爪，通过辅助压爪压住已经完成Z字叠片并定位准确的正负极片，配合Z轴下降两层隔膜和两层极片的厚度，重新完成循环，依次类推，直到叠完所有计划极片，通过设置的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速锂电池叠片机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有叠片台机构，且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构，所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座（1）上安装有支撑台（2），所述支撑台（2）上方的两侧分别安装有第一安装架（3）和第二安装架（4），且第二安装架（4）靠近叠片台机构，所述第一安装架（3）上从左至右依次安装有输料架（5）和输送带（6），所述输送带（6）的一侧在第二安装架（4）上安装有抽风皮带，所述抽风皮带的一侧在叠片台机构上安装有叠台治具（7），所述叠台治具（7）上方的两侧均设有压片辊（8），所述压片辊（8）与抽风皮带之间设有入片辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种超高速锂电池叠片机，其特征在于：所述抽风皮带包括输送皮带（10）和抽风机（11），所述输送皮带（10）的下方安装有引流壳体（12），且引流壳体（12）内安装有抽风机（11），所述输送皮带（10）的正上方设有CCD视觉检测器（13），且CCD视觉检测器（13）的检测端朝向输送皮带（10）。3.根据权利要求1所述的一种超高速锂电池叠片机，其特征在于：所述抽风皮带与入片辊（9）之间设有转向轮（14），所述转向轮（14）的下方在第二安装架（4）上安装有不良片盒（15），且不良片盒（15）位于抽风皮带的下方。4.根据权利要求1所述的一种超高速锂电池叠片机，其特征在于：所述叠片台机构包括第一支撑架（16），所述第一支撑架（16）上滑动连接有第二支撑架（17），且第二支撑架（17）的上端与叠台治具（7）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫小林，
申请(专利权)人：深圳市聚有才智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：