一种机械零部件制造用的剪板机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于剪板机技术领域，具体涉及一种机械零部件制造用的剪板机装置，解决了现有技术中存在劳动强度大，容易切偏的问题，包括底板和剪板机本体，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的侧板，其中一个所述侧板的内部滑动装配有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的圆杆，通过伺服电机和齿轮等结构的设置，将板材放在底板上，打开伺服电机，伺服电机的输出端带动齿轮转动，由于齿轮一侧的滑块转动安装在推板的内部，因此推板将随之向前移动，板材将被推动，限位块则带动固定板向一侧挤压，将板材摆正，从而使得板材切割更加的省力，切不容易切偏

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件制造用的剪板机装置


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种机械零部件制造用的剪板机装置
。

技术介绍

[0002]目前，在机械零部件的制造生产过程中，会使用到很对机械设备对各种零件进行加工，剪板机是一种专门针对板材进行加工的设备，工作时，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离
。
[0003]现有技术中授权公告号为：
CN114042982B
，名称为一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括工作台
、
剪切框
、
第一电液推杆
、
油箱和后板；所述剪切框固定在工作台的上方表面，且剪切框位于工作台表面的前侧位置，剪切框的前端下方表面和后端下方表面均开设有通口，所述第一电液推杆设置有三个，且三个第一电液推杆等距的安装在剪切框上方的前端表面
。
本专利技术通过在剪切框的内部设置有下压金属板的压刀，同时设置有加热金属板的电磁线圈，可以使金属板待切断位置处被加热并压出印记，配合毛刷刷涂金属切削油在待切断位置处，由于金属板被加热并涂抹金属切削油，可以使金属板被更容易的切断，并且减少对上刀片和下刀片的磨损和对设备的负荷
。
[0004]然而剪板机通常都是剪切金属板材，使得需要剪切的板材原料较重，工作人员搬运困难，劳动强度较大，且无法对板材的方向进行校正，容易切偏
。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种机械零部件制造用的剪板机装置，解决了劳动强度大，容易切偏的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的如下技术方案：一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括底板和剪板机本体，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的侧板，其中一个所述侧板的内部滑动装配有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的圆杆，所述圆杆的另一端通过螺丝固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧通过螺丝固定连接有滑块；
[0007]另一个所述侧板的内部滑动装配有两个呈对称布置的定位杆，两个所述定位杆的一侧共同通过螺丝固定连接有固定板，所述侧板的内部滑动装配有推板，所述滑块转动安装在所述推板的内部，所述推板的内部滑动装配有限位块，所述限位块的另一端滑动装配在所述固定板的内部，所述剪板机本体的底部设有压块
。
[0008]优选的，所述剪板机本体的一侧通过螺丝固定连接有收集箱
。
[0009]优选的，其中一个所述侧板的内部开设有直槽，所述安装板滑动连接在所述直槽的内部，另外一个所述侧板的内部开设有两个呈对称布置的定位槽，所述定位杆滑动连接在所述定位槽的内部，以便于固定板将板材固定
。
[0010]优选的，所述侧板的内部开设有通槽，所述圆杆滑动连接在所述通槽的内部，所述
通槽的内部通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，以便于推板推动板材向前移动
。
[0011]优选的，所述推板的内部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位槽的侧壁上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述限位块的一侧，以便于固定板对于不同尺寸的板材均可夹持
。
[0012]优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，所述限位块的一端滑动连接在所述滑槽的内部，所述推板的内部开设有方槽，所述固定板穿过所述方槽，以便于推板能够向前移动
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术通过伺服电机和齿轮等结构的设置，将板材放在底板上，打开伺服电机，伺服电机的输出端带动齿轮转动，由于齿轮一侧的滑块转动安装在推板的内部，因此推板将随之向前移动，板材将被推动，限位块则带动固定板向一侧挤压，将板材摆正，从而使得板材切割更加的省力，且不容易切偏
。
[0015]2、
本技术通过收集箱和剪板机本体等结构的设置，板材切割时，如直接掉在地面，不仅容易将板材损坏，还容易将地面损坏，因此在剪板机本体的一侧设置有收集箱，剪切的板材落在收集箱的内部，不容易损坏板材和地面，实用效果更好
。
[0016]为让本技术的上述和其他目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的
A
处的放大图
。
[0021]图中：
1、
底板；
2、
侧板；
3、
推板；
4、
固定板；
5、
剪板机本体；
6、
压块；
7、
安装板；
8、
伺服电机；
9、
齿轮；
10、
齿条；
11、
定位杆；
12、
滑槽；
13、
定位槽；
14、
直槽；
15、
通槽；
16、
收集箱；
17、
弹簧；
18、
限位槽；
19、
限位块
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑3，一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括底板1和剪板机本体5，底板1的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的侧板2，其中一个侧板2的内部滑动装配有安装板7，安装板7的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接
有同轴设置的圆杆，圆杆的另一端通过螺丝固定连接有齿轮9，齿轮9的一侧通过螺丝固定连接有滑块，另一个侧板2的内部滑动装配有两个呈对称布置的定位杆
11
，两个定位杆
11
的一侧共同通过螺丝固定连接有固定板4，侧板2的内部滑动装配有推板3，滑块转动安装在推板3的内部，推板3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括底板
(1)
和剪板机本体
(5)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的侧板
(2)
，其中一个所述侧板
(2)
的内部滑动装配有安装板
(7)
，所述安装板
(7)
的顶部安装有伺服电机
(8)
，所述伺服电机
(8)
的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的圆杆，所述圆杆的另一端通过螺丝固定连接有齿轮
(9)
，所述齿轮
(9)
的一侧通过螺丝固定连接有滑块；另一个所述侧板
(2)
的内部滑动装配有两个呈对称布置的定位杆
(11)
，两个所述定位杆
(11)
的一侧共同通过螺丝固定连接有固定板
(4)
，所述侧板
(2)
的内部滑动装配有推板
(3)
，所述滑块转动安装在所述推板
(3)
的内部，所述推板
(3)
的内部滑动装配有限位块
(19)
，所述限位块
(19)
的另一端滑动装配在所述固定板
(4)
的内部，所述剪板机本体
(5)
的底部设有压块
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述剪板机本体
(5)
的一侧通过螺丝固定连接有收集箱
(16)。3.
根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：其中一个所述侧板
(2)
的内部开设有直槽
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：张加杨，
申请(专利权)人：苏州珍博起龙精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：