一种废铅酸电池破碎机用锤制造技术

一种废铅酸电池破碎机用锤，包括锤盘和锤体，所述锤盘圆心处固定设置有转动轴，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部靠近锤盘外侧边缘处设置有锤轴，所述锤体部内设置有锤体上。通过锤盘的转动驱动锤体的锤头反复锤击废电池，使废电池更易被破碎，且破碎后碎片更小，当力臂较长的外侧锤头无法砸碎废电池时，锤体会自动转动，使力臂较短的内侧锤头继续工作，在保证破碎效果的基础上进一步保护锤体，锤体能相对锤盘自由转动，避免了锤头与废电池直接硬接触，保护锤头，延长使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械锤，尤其涉及一种废铅酸电池破碎机用锤。
技术介绍
随着电子、电气设备越来越多，电池的使用也越来越广泛，而可反复充电使用的铅 酸电池也越来越多，而电池寿命不长，废电池也越来越多，电池内的液体具有强烈的腐蚀 性，是高污染的物质，因此废电池的回收就显得尤为重要。目前废铅酸电池的回收再利用的 工艺是将废电池先破碎，然后将破片按制造材料不同进行分选，分选后根据材料的不同特 性回收利用。其中，第一步破碎至关重要，破碎的效果好坏直接影响了后续分选的效率和回 收利用的效果，破碎的效果直接取决于破碎锤的设计，以往的破碎锤往往采用固定设计，而 相当一部分电池的外壳结构比较坚固，固定的破碎锤很容易损坏，消耗量太大，而且固定的 破碎锤破碎的效果也较差。
技术实现思路
本技术提供一种可转动，寿命长，破碎效果更好的废铅酸电池破碎机用锤。本技术的技术方案是一种废铅酸电池破碎机用锤，包括锤盘和锤体，所述锤 盘圆心处固定设置有转动轴，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部靠近锤盘 外侧边缘处设置有锤轴，所述锤体部内设置有锤体上。锤体设置于锤轴上，并可沿锤轴转 动，避免了在破碎过程中锤体与废铅酸电池体产生超过锤体承受能力的碰撞，对锤体具有 一定的缓冲，延长锤体的使用寿命。作为优选，所述锤体包括呈方形的锤柄部和位于锤柄端头的锤头部，锤头部与锤 柄部的交接处设置有轴孔，所述锤轴设置于所述轴孔内。作为优选，所述锤柄部两端均设置有锤头部，所述锤头部大致呈梯形，锤头部较短 的底边与锤柄部固定连接。作为优选，锤体上两个轴孔之间的距离与相邻锤轴的中心轴距的比为1 :1 2 :1， 锤头的锤尖至轴孔的中心轴距离与相邻锤轴的中心轴距的比为0. 5 :1 0. 95 :1，轴孔中心 至锤头的锤尖的距离小于相邻锤轴的中心轴距。锤体两端均设置有锤头，一端的锤头伸出锤盘外沿，另一端的锤头处于锤盘内，当 锤在转动过程中外侧的锤头碰到较坚固的废电池外壳，无法砸碎时，锤体会被外壳阻挡，向 反方向弹回，被相邻锤轴挡住，处于内侧的锤头的锤尖露出锤盘外，进一步破碎废电池外 壳，因内侧的锤头破碎废电池外壳时力臂较短，较外侧的锤头产生更大的力，且更不易损 坏；锤体的两端均设置有轴孔，锤轴可安装于这两个轴孔任意一个中，当一端的锤头有较大 损耗时，可将锤体安装的轴孔更换，交换内侧锤头与外侧锤头，进一步延长锤体使用寿命。作为优选，所述锤轴上还设置有定位套，所述定位套通过定位销固定设置于锤轴 上。定位套和定位销的设置使得锤轴固定安装于锤盘上，锤轴在锤盘转动过程中不会脱落。作为优选，所述转动轴上设置有至少三个锤盘，相邻锤盘之间设有定位卡簧。多个锤盘在转动过程中对废电池进行频繁敲击，极容易破碎废电池；定位卡簧既保证了锤盘在 转动过程中不会脱落，又固定了锤盘之间的相对距离。作为优选，所述锤体部内沿圆周方向均勻设置有若干个锤体，相邻锤体部内设置 的锤体互相交错。锤盘的正面和背面共设置八个锤体，在锤转动过程中不断敲击废电池， 使废电池更容易被破碎；相邻锤体部内的锤体交错安装能较好地将废电池破碎成较小的碎 片，破碎效果更好，且相邻锤体不会互相影响。作为优选，所述锤盘与转动轴通过花键连接。锤盘的转动由转动轴驱动。综上所述，本技术具有以下优点1、通过锤盘的转动驱动锤体的锤头反复锤击废电池，使废电池更易被破碎，且破 碎后碎片更小；2、当力臂较长的外侧锤头无法砸碎废电池时，锤体会自动转动，使力臂较短的内 侧锤头继续工作，在保证破碎效果的基础上进一步保护锤体；3、锤体能相对锤盘自由转动，避免了锤头与废电池直接硬接触，保护锤头，延长使 用寿命。附图说明图1为本技术实施例一结构正视图；图2为本技术实施例一三维示意图；图3为本技术图1的A-A结构解剖图；图4为本技术锤体结构示意图；图5为本技术实施例二三维示意图。图中，1、锤盘，2、锤体，3、轴孔，4、定位套，5、定位销，6、锤轴，7、定位卡簧，8、锤柄， 9、锤头，10、锤尖，11、转动轴。具体实施方式以下结合附图以实施例对本技术作进一步说明。实施例一一种废铅酸电池破碎机用锤，包括三个锤盘1，所述锤盘1为圆形，所述锤盘1圆心 处固定设置有转动轴11，所述转动轴11上贯穿锤盘1，所述锤盘1之间通过定位卡簧7固 定连接，所述锤盘1与转动轴11通过花键连接；所述锤盘1靠近圆周处均勻设置有八个锤 轴6，处于中间的一个锤盘1上均勻设置八个锤体2，其中四个锤体2均勻设置于所述锤盘 1正面，另四个锤体2均勻设置于所述锤盘1背面，所述安装于正面的锤体2与所述安装于 背面的锤体2互相交错。所述锤体1包括呈方形的锤柄8和设置于锤柄8两端的锤头9，所 述锤头9大致呈梯形，所述锤头9较短的底边与锤柄8固定连接，锤头9与锤柄8的交接处 设置有轴孔3，所述锤轴6设置于所述轴孔3内，所述锤轴6上还设置有定位套4，所述定位 套4通过定位销5固定设置于锤轴6上。工作时，动力通过转动轴11输入，转动轴11驱动锤盘1转动，锤体2在离心力作 用下延锤盘1的径向伸出，其中一端的锤头9处于外侧，另一端的锤头9处于内侧，处于外 侧的锤头9在转动过程中破碎废电池，当废电池外壳较坚固，无法一次砸碎时，锤体2会被废电池阻挡，绕锤轴6向转动的反方向回转，此时处于内侧的锤头9的锤尖10伸出锤盘1 外沿，继续破碎废电池，因处于内侧的锤头9具有较小的力臂，因此具有较大的破碎力，能 进一步破碎废电池。当一侧的锤头9有较大损耗时，将锤体2从锤轴6上拆下，将另一端的 轴孔3装入锤轴6，使外侧的锤头9与内侧的锤头9互换。实施例二与实施例一的不同之外在于，如图5，转动轴11上安装有五个锤盘1。权利要求一种废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于包括锤盘和锤体，所述锤盘圆心处固定设置有转动轴，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部靠近锤盘外侧边缘处设置有锤轴，所述锤体部内设置有锤体上。2.根据权利要求1所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述锤体包括呈方形的 锤柄部和位于锤柄端头的锤头部，锤头部与锤柄部的交接处设置有轴孔，所述锤轴设置于 所述轴孔内。3.根据权利要求2所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述锤柄部两端均设置 有锤头部，所述锤头部大致呈梯形，锤头部较短的底边与锤柄部固定连接。4.根据权利要求3所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于锤体上两个轴孔之间的 距离与相邻锤轴的中心轴距的比为1 :1 2 :1，锤头的锤尖至轴孔的中心轴距离与相邻锤 轴的中心轴距的比为0. 5 :1 0. 95 :1，轴孔中心至锤头的锤尖的距离小于相邻锤轴的中心 轴距。5.根据权利要求1所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述锤轴上还设置有定 位套，所述定位套通过定位销固定设置于锤轴上。6.根据权利要求1或4或5所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述转动轴上 设置有至少三个锤盘，相邻锤盘之间设有定位卡簧。7.根据权利要求6所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述锤体部内沿圆周方 向均勻设置有若干个锤体，相邻锤体部内设置的锤体互相交错。8.根据权利要求1所述废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于所述锤盘与转动轴通过 花键连接。专利摘要一种废铅酸电池破碎机用锤，包括锤盘和锤体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铅酸电池破碎机用锤，其特征在于：包括锤盘和锤体，所述锤盘圆心处固定设置有转动轴，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部靠近锤盘外侧边缘处设置有锤轴，所述锤体部内设置有锤体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：矫坤远，魏兴虎，马秀中，
申请(专利权)人：浙江汇同电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]