【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯、雾化芯的制备方法及电子烟
[0001]本专利技术涉及雾化器
,具体涉及一种雾化芯
、
雾化芯的制备方法及电子烟
。
技术介绍
[0002]电子烟通过雾化手段,将雾化介质变成蒸汽
、
供用户吸食
。
雾化芯是电子烟的核心部件,对电子烟的雾化口感
、
烟雾量等性能起到至关重要的作用
。
[0003]目前,在多孔板材一表面上涂覆导电结构的雾化芯技术路线中,常用的多孔板材为陶瓷材质,但存在两个方面的问题:
①
制备的多孔陶瓷中孔隙率不一致,导致同一批次制成的雾化芯雾化效果相差比较大,使得最终的电子烟的产品一致性差;
②
制备多孔陶瓷时孔隙大小难以控制,在陶瓷体内部会存在较大的通孔,从而出现漏油的情况,严重影响电子烟产品品质和客户体验
。
[0004]为了解决上述问题,采用玻璃材质来替代陶瓷材质,例如
CN113141678A
公开了一种发热体的制造方法,通过对玻璃基板后加工的方式形成多个具有毛细作用力的通孔,使得形成的发热体的孔隙率
/
孔径大小可精确控制,提升了产品的一致性
。
[0005]但是选择玻璃作为基材时,其线性热膨胀系数与现有的单层片状铜基
、
镍基等金属材料形成的导电结构具有较大差异,存在温度变化剧烈使导电结构从基材剥离而失效的问题,使雾化芯难以达到预期使用寿命
。
此外,该类导电 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种雾化芯,包括玻璃基材和导电结构,其特征在于,所述玻璃基材开设有多个微孔,所述导电结构为导电涂层;所述导电涂层包括涂覆在所述玻璃基材表面的第一层涂层
、
第二层涂层和第三层涂层,且第一层涂层
、
第二层涂层和第三层涂层逐渐远离所述玻璃基材表面设置;所述第一层涂层为
Cr
涂层或
Ni
涂层,所述第二层涂层为
Cu
涂层,所述第三层涂层为
Cr
涂层或
W
涂层
。2.
如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述第一层涂层的厚度为
50nm
‑1μ
m
,所述第二层涂层的厚度为
200nm
‑2μ
m
,所述第三层涂层的厚度为
200nm
‑1μ
m。3.
如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述导电涂层是通过磁控溅射将导电浆料沉积至所述玻璃基材表面
。4.
如权利要求1‑3任一项所述的雾化芯,其特征在于,所述导电结构为
S
型
。5.
如权利要求1‑3任一项所述的雾化芯,其特征在于,所述雾化芯还包括电极,所述导电结构和所述电极是一体成型的
。6.
如权利要求5所述的雾化芯,其特征在于,所述导电结构的宽度小于所述电极的宽度
。7.
一种雾化芯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤
1、
将玻璃基材与掩模板置于磁控溅射设备的真空腔室中,所述玻璃基...
【专利技术属性】
技术研发人员:李博,林旺,邱明明,董樟德,邓思杰,卢求元,王子雄,居浩,何定飞,
申请(专利权)人:武汉中科先进材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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