【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置
[0001]本技术涉及金刚石微粉液体生产
，具体为一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置
。
技术介绍
[0002]金刚石微粉在进行筛选的时候需要先经过超声波初选，粒度更小的微粉则需要使用液体分选法，即将金刚石微粉和水加入桶中搅拌，根据不同粒度的分层沉淀时间不同进行选择，但由于金刚石微粉粒度较小，溶液结合团，需要向液体中加入分散剂，筛选之后液体即为金刚石微粉液体成品，进一步的分散剂需要分离处理，但液体成品放置时间长会结块，结块中会有部分分散剂
。
[0003]经检索，中国专利授权号为
CN217068488U
的专利公开了一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，包括加热座，所述加热座的上端面开设有热水槽，所述加热座的热水槽内套设有搅拌桶，所述加热座远离搅拌桶的一端设有稳定座，所述稳定座朝向搅拌桶的一面设有延展座，所述延展座的一端与搅拌桶处于同一轴线上，所述延展座朝向搅拌桶的一面设有搅拌轴，所述延展座远离搅拌轴的一端设有升降座，升降座的内部设有液压装置，液压装置朝向延展座的一端设有液压杆，液压杆穿过延展座与搅拌轴的一端活动连接，这样能够对液体成品储存装置进行水浴加热并同时搅拌，加快了分散剂的溶解，但因为是往液体成品内进行注水加热搅拌，进行冷却沉淀分离时，结果分散剂被分离处理了，液体成品内却又含有少量的水，这就导致了金刚石微粉液体成品不纯并结成团
。
[0004]因此，我们提出了一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置
。>
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，解决了现有装置中在对金刚石微粉液体成品加热搅拌后依然存留少量水或者分散剂的问题
。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，包括框架，所述框架的底部装配有加热座；
[0009]所述框架的内部设有置物板，所述置物板与框架之间采用液压升降杆连接，所述置物板的顶侧固定安装有电机，且电机输出轴的底端穿过置物板固定套装有转动杆；
[0010]所述加热座的顶侧固定安装有加热桶，所述加热桶内套设有搅拌桶，且转动杆的底端的下侧与搅拌桶的内部中心的位置相对
。
[0011]优选的，所述转动杆的外壁上固定安装有8组位置相对的搅拌杆
。
[0012]优选的，所述加热桶与搅拌桶的之间留有加热腔
。
[0013]优选的，所述框架的底侧装配有储存桶，所述储存桶的顶侧固定安装有水泵，所述
水泵的出水端连接有注水管，所述注水管穿入加热桶内，所述水泵的吸水端连接有抽水管，所述抽水管穿入储存桶内
。
[0014]优选的，所述储存桶与加热桶的底部之间连通有出水管，且出水管的顶侧装配有阀门
。
[0015]优选的，所述储存桶和加热桶的内壁上都装配有保温膜
。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置
。
具备以下有益效果：
[0018]该金刚石微粉液体成品加热搅拌装置在进行使用的过程中通过液压升降杆将转动杆伸入到搅拌桶内，再通过加热座对加热桶内的水进行恒温加热，然后启动电机通过搅拌杆对结成团的金刚石微粉液体进行搅拌，既对分散剂进行了分离处理，也防止了水进入到金刚石微粉液体成品中，解决了金刚石微粉液体成品放置时间长结成块的问题
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术液压装置结构示意图；
[0021]图3为本技术储存桶内部结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌桶结构示意图；
[0023]图中：
1、
框架；
2、
液压升降杆；
3、
置物板；
4、
电机；
5、
转动杆；
6、
搅拌杆；
7、
搅拌桶；
8、
加热桶；
9、
加热座；
10、
出水管；
11、
注水管；
12、
水泵；
13、
储存桶；
14、
阀门；
15、
抽水管
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，包括框架1，框架1的底部装配有加热座9；
[0026]框架1的内部设有置物板3，置物板3与框架1之间采用液压升降杆2连接，置物板3的顶侧固定安装有电机4，且电机4输出轴的底端穿过置物板3固定套装有转动杆5；
[0027]加热座9的顶侧固定安装有加热桶8，加热桶8内套设有搅拌桶7，且转动杆5的底端的下侧与搅拌桶7的内部中心的位置相对；
[0028]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该金刚石微粉液体成品加热搅拌装置在进行使用的过程中通过液压升降杆2将转动杆5伸入到搅拌桶7的内部，再通过加热座9对加热桶8内的水进行恒温加热，然后启动电机4通过搅拌杆6对结成团的金刚石微粉液体进行搅拌，既对分散剂进行了分离处理，也防止了水进入到金刚石微粉液体成品中，解决了金刚石微粉液体成品放置时间长结成块的问题
。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，转动杆5的外壁上固定安装有8组位置相对的搅拌杆6；
[0030]其中，搅拌杆6可以对微粉液体成品进行充分搅拌
。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，加热桶8与搅拌桶7的之间留有加热腔；
[0032]其中，留有的空间注入水，然后通过加热水来对搅拌桶7内的微粉液体成品进行加热
。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，框架1的底侧装配有储存桶
13
，储存桶
13
的顶侧固定安装有水泵
12
，水泵
12
的出水端连接有注水管
11
，注水管
11
穿入加热桶8内，水泵的吸水端连接有抽水管
15
，抽水管
15
穿入储存桶
13
内；
[0034]其中，水泵
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，包括框架（1），所述框架（1）的底部装配有加热座（9）；其特征在于：所述框架（1）的内部设有置物板（3），所述置物板（3）与框架（1）之间采用液压升降杆（2）连接，所述置物板（3）的顶侧固定安装有电机（4），且电机（4）输出轴的底端穿过置物板（3）固定套装有转动杆（5）；所述加热座（9）的顶侧固定安装有加热桶（8），所述加热桶（8）内套设有搅拌桶（7），且转动杆（5）的底端的下侧与搅拌桶（7）的内部中心的位置相对
。2.
根据权利要求1所述一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，其特征在于：所述转动杆（5）的外壁上固定安装有8组位置相对的搅拌杆（6）
。3.
根据权利要求1所述一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，其特征在于：所述加热桶（8）与搅拌桶（7）的之间留有加热腔
。4.
根据权利要求1所述一种金刚石微粉液体成品加热搅拌装置，其特征在于：所述框架（1）的底侧装配有储存桶（
13
），所述储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，张昊，曹洪川，
申请(专利权)人：柘城县昊鑫超硬制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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