一种隔磁片镶嵌的电机机座及带机座的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔磁片镶嵌的电机机座及带机座的电机，该电机机座安装在电机上，所述电机包括外转子机壳

【技术实现步骤摘要】
一种隔磁片镶嵌的电机机座及带机座的电机


[0001]本技术涉及一种电机，尤其是涉及一种隔磁片镶嵌的电机机座及带机座的电机
。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有电机包括电机机座
1、
隔磁片
2、
外转子机壳
3、
外转子动力磁环
4、
电机定子组件
5、
电机波纹垫圈
6、
电机前轴承
7、
电机前轴套
8、
线路板组件
9、
电机后轴承
10、
电机后轴套
11、
编码器磁环
12
和中空轴
13。
[0003]现有技术中为提高电机控制的精度和稳定性，电机通常会采用磁性编码器来取代传统光电式编码器，如图1中，编码器磁环
12
固定在中空轴
13
上，外转子动力磁环4通过外转子机壳3固定在中空轴
13
上，磁性编码器通过识别编码器磁环
12
的旋转运动以实现对外转子动力磁环4位置及角度的高精度测量
。
但在电机实际运行过程中，外转子动力磁环4本身产生的磁场中有一部分漏磁会经过电机机座1到达编码器磁环
12
，使得磁性编码器的测量精度明显降低
。
[0004]现有的电机，一般会在外转子和编码器磁环间增加隔磁片2，利用胶水将隔磁片2固定在电机机座1上，以减小外转子动力磁环4对编码器磁环
>12
的干扰影响
。
但由于新增了一个隔磁片2，导致电机的轴向空间也会对应变长，同时还会新增一道装配工序，造成了生产效率的降低
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔磁片镶嵌的电机机座及带机座的电机
。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座安装在电机上，所述电机包括外转子机壳
、
外转子动力磁环
、
电机定子组件
、
编码器磁环和中空轴，所述编码器磁环固定在中空轴上，所述外转子动力磁环通过外转子机壳固定在中空轴上，所述电机机座上设有与电机机座一体成型的隔磁片，该隔磁片置于外转子动力磁环和编码器磁环之间
。
[0008]作为优选的技术方案，所述隔磁片镶嵌压铸的方式固定在电机机座上
。
[0009]作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机机座厚度保持不变
。
[0010]作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机轴向空间保持不变
。
[0011]作为优选的技术方案，所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片
。
[0012]根据本技术的第二面，提供了一种带机座的电机，所述电机包括外转子机壳
、
外转子动力磁环
、
电机定子组件
、
编码器磁环和中空轴，所述编码器磁环固定在中空轴上，所述外转子动力磁环通过外转子机壳固定在中空轴上，其特征在于，所述电机还包括电机机座，该电机机座上设有与电机机座一体成型的隔磁片，该隔磁片置于外转子动力磁环和
编码器磁环之间
。
[0013]作为优选的技术方案，所述隔磁片镶嵌压铸的方式固定在电机机座上
。
[0014]作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机机座厚度保持不变
。
[0015]作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机轴向空间保持不变
。
[0016]作为优选的技术方案，所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片
。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1)
本技术电机机座和隔磁片一体成型，不需要单独装配隔磁片，减少了一道装配工序，增加了生产效率，降低了人工成本；
[0019]2)
本技术镶嵌压铸增强了电机机座的结构强度，缩短了电机的轴向尺寸，使电机的整体结构更加紧凑
。
附图说明
[0020]图1为现有电机的结构示意图；
[0021]图2为本技术电机的结构示意图
。
[0022]其中1为电机机座，2为隔磁片，3为外转子机壳，4为外转子动力磁环，5为电机定子组件，6为电机波纹垫圈，7为电机前轴承，8为电机前轴套，9为线路板组件，
10
为电机后轴承，
11
为电机后轴套，
12
为编码器磁环，
13
为中空轴；
1A
为电机机座毛坯
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例1[0025]如图2所示，一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座1安装在电机上，所述电机包括外转子机壳
3、
外转子动力磁环
4、
电机定子组件
5、
编码器磁环
12
和中空轴
13
，所述编码器磁环
12
固定在中空轴
13
上，所述外转子动力磁环4通过外转子机壳3固定在中空轴
13
上，所述电机机座1上设有与电机机座一体成型的隔磁片2，该隔磁片2置于外转子动力磁环4和编码器磁环
12
之间
。
[0026]所述隔磁片2镶嵌压铸的方式固定在电机机座1上
。
电机机座1在镶嵌压铸以后厚度保持不变，同时电机机座1是在镶嵌压铸隔磁片2后作为一个整体再进行机加工，抗加工变形能力增强
。
因此在同样满足设计需求和结构强度的前提下，镶嵌隔磁片2以后的电机轴向空间可以保持不变
。
[0027]本技术电机机座和隔磁片一体成型，不需要单独装配隔磁片，减少了一道装配工序，增加了生产效率，降低了人工成本
。
所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片，进一步提高了产品性能
。
[0028]本技术用于所述隔磁片镶嵌的电机机座的制造方法，包括以下步骤：
[0029]步骤
S1
，冲制成要求形状的隔磁片2；
[0030]步骤
S2
，将隔磁片2放置于压铸电机机座1的模具中，合模压铸得到将隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座
(1)
安装在电机上，所述电机包括外转子机壳
(3)、
外转子动力磁环
(4)、
电机定子组件
(5)、
编码器磁环
(12)
和中空轴
(13)
，所述编码器磁环
(12)
固定在中空轴
(13)
上，所述外转子动力磁环
(4)
通过外转子机壳
(3)
固定在中空轴
(13)
上，其特征在于，所述电机机座
(1)
上设有与电机机座一体成型的隔磁片
(2)
，该隔磁片
(2)
置于外转子动力磁环
(4)
和编码器磁环
(12)
之间
。2.
根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，所述隔磁片
(2)
镶嵌压铸的方式固定在电机机座
(1)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，镶嵌压铸所述隔磁片
(2)
后的电机机座
(1)
厚度保持不变
。4.
根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，镶嵌压铸所述隔磁片
(2)
后的电机轴向空间保持不变
。5.
根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，所述隔磁片
(2)
为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光明，王刚，吉成浩，郭新立，
申请(专利权)人：鸣志电器太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：