System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种泵机组制造技术_技高网

一种泵机组制造技术

技术编号:41011871 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:48
本发明专利技术涉及一种泵机组,包括泵头、叶轮、泵壳体、转子、定子、PCB板和屏蔽罐,所述转子包括转子铁芯和转轴,所述叶轮固定在转轴上并位于泵头内,所述屏蔽罐容纳转子,所述定子设在屏蔽罐和泵壳体之间,所述泵壳体在PCB板一侧的外壁设有至少一个用于热量传递的壁区段,该壁区段内填充导热凝胶,所述导热凝胶分别与屏蔽罐底部、PCB板和泵壳体直接接触。与现有技术相比,本发明专利技术具有三种温度传递路径,因此具有较好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵机组


技术介绍

1、现有的泵机组,特别是循环泵机组,通常具有用于调节泵机组驱动电机的功率电子器件。该功率电子器件的部件会产生废热,因此在设置该功率电子器件的电子器件壳体之中或之上设置由合成材料制成的冷却体是有必要的。此外,对于泵机组来说,为了防止液体进入,电子器件壳体是密封的。

2、但是现有的泵机组存在散热性能不佳等问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种泵机组。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、根据本专利技术的一个方面,提供了一种泵机组,包括泵头、叶轮、泵壳体、转子、定子、pcb板和屏蔽罐,所述转子包括转子铁芯和转轴,所述叶轮固定在转轴上并位于泵头内,所述屏蔽罐容纳转子,所述定子设在屏蔽罐和泵壳体之间,其特征在于,所述泵壳体在pcb板一侧的外壁设有至少一个用于热量传递的壁区段,该壁区段内填充导热凝胶,所述导热凝胶分别与屏蔽罐底部、pcb板和泵壳体直接接触。

4、作为优选的技术方案,所述的壁区段中部泵壳体与屏蔽罐配合处设有一开口,该开口设有用于限制屏蔽罐的径向位移的向内伸出内壁。

5、作为优选的技术方案,所述导热凝胶的热膨胀系数均大于屏蔽罐底部、pcb板和泵壳体。

6、作为优选的技术方案,所述导热凝胶与pcb板背面进行大面积直接接触。

7、作为优选的技术方案,所述导热凝胶与屏蔽罐底部的接触面上设有凸台结构。p>

8、作为优选的技术方案,所述屏蔽罐为合成纤维材料制作而成的部件;

9、所述泵壳体为金属部件;

10、所述导热凝胶为导热系数高且介电系数高的材料制作而成的凝胶。

11、作为优选的技术方案,所述泵壳体侧面设有散热片,该散热片沿泵壳体轴向延伸泵壳体根部。

12、作为优选的技术方案,所述屏蔽罐内部设有防冻液。

13、作为优选的技术方案,所述泵壳体与pcb板的接触面上设有至少三个用于固定pcb板的圆柱凸台和至少一个用于定子引出线穿过的腰形孔;

14、所述泵壳体侧面安装有用于至少覆盖pcb板且高度高于pcb板高度的pcb板盖。

15、作为优选的技术方案,该泵机组为循环泵机组,更进一步为具有浸没驱动电机的循环泵机组。

16、与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

17、1)本专利技术散热性能好,通过对具有调节泵机组驱动电机的功率电子器件的泵机组进行改进,以使该功率电子元器件产生的热量可靠地通过该导热凝胶向其他温度区域传热;

18、2)本专利技术导热凝胶的热膨胀系数应该大于pcb板、屏蔽罐、泵壳体的热膨胀系数,一方面这样可以保证导热凝胶始终紧贴屏蔽罐底部和泵壳体底部,同时也保证了导热凝胶能够始终紧贴pcb板,传递产生的热量,另一方面屏蔽罐、泵壳体、pcb板都会随着温度的变化产生一定的尺寸变化,这样可以避免由于尺寸变化产生的应力;

19、3)本专利技术屏蔽罐内部具有防冻液,该防冻液作用于所述泵机组的转子部位,能够将该泵机组屏蔽管中的防冻液,一方面能够防止冷却系统在低温环境中冻结:防冻液能够降低冷却系统液体的冰点,从而避免在低温环境中冻结。

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【技术保护点】

1.一种泵机组,包括泵头(1)、叶轮(2)、泵壳体(6)、转子、定子、PCB板(11)和屏蔽罐(19),所述转子包括转子铁芯(16)和转轴(17),所述叶轮(2)固定在转轴(17)上并位于泵头(1)内,所述屏蔽罐(19)容纳转子,所述定子设在屏蔽罐(19)和泵壳体(6)之间,其特征在于,所述泵壳体(6)在PCB板(11)一侧的外壁设有至少一个用于热量传递的壁区段(22),该壁区段(22)内填充导热凝胶(10),所述导热凝胶(10)分别与屏蔽罐(19)底部、PCB板(11)和泵壳体(6)直接接触。

2.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述的壁区段(22)中部泵壳体与屏蔽罐配合处(25)设有一开口,该开口设有用于限制屏蔽罐(19)的径向位移的向内伸出内壁。

3.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述导热凝胶(10)的热膨胀系数均大于屏蔽罐(19)底部、PCB板(11)和泵壳体(6)。

4.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述导热凝胶(10)与PCB板(11)背面进行大面积直接接触。

5.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述导热凝胶(10)与屏蔽罐(19)底部的接触面上设有凸台结构。

6.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述屏蔽罐(19)为合成纤维材料制作而成的部件;

7.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述泵壳体(6)侧面设有散热片(7),该散热片(7)沿泵壳体(6)轴向延伸泵壳体(6)根部。

8.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述屏蔽罐(19)内部设有防冻液。

9.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述泵壳体(6)与PCB板(11)的接触面上设有至少三个用于固定PCB板(11)的圆柱凸台和至少一个用于定子引出线穿过的腰形孔;

10.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,该泵机组为循环泵机组,更进一步为具有浸没驱动电机的循环泵机组。

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【技术特征摘要】

1.一种泵机组,包括泵头(1)、叶轮(2)、泵壳体(6)、转子、定子、pcb板(11)和屏蔽罐(19),所述转子包括转子铁芯(16)和转轴(17),所述叶轮(2)固定在转轴(17)上并位于泵头(1)内,所述屏蔽罐(19)容纳转子,所述定子设在屏蔽罐(19)和泵壳体(6)之间,其特征在于,所述泵壳体(6)在pcb板(11)一侧的外壁设有至少一个用于热量传递的壁区段(22),该壁区段(22)内填充导热凝胶(10),所述导热凝胶(10)分别与屏蔽罐(19)底部、pcb板(11)和泵壳体(6)直接接触。

2.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述的壁区段(22)中部泵壳体与屏蔽罐配合处(25)设有一开口,该开口设有用于限制屏蔽罐(19)的径向位移的向内伸出内壁。

3.根据权利要求1所述的一种泵机组,其特征在于,所述导热凝胶(10)的热膨胀系数均大于屏蔽罐(19)底部、pcb板(11)和泵壳体(6)。

4.根据权利要求1所述的一种泵机...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈源曹若凡金万兵
申请(专利权)人:鸣志电器太仓有限公司
类型:发明
国别省市:

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