一种电机生产用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产工装技术领域，具体为一种电机生产用定位工装，包括装配平台，装配平台上滑动设置有调节架，装配平台上滑动设置有下夹块，装配平台开设有穿孔

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用定位工装


[0001]本技术涉及电机生产工装
，具体为一种电机生产用定位工装
。

技术介绍

[0002]电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母
M
表示，它的主要作用是产生驱动转矩
。
[0003]电机一般由机座外壳
、
端盖
、
轴承盖
、
主轴
、
罩壳，其中，在机座外壳内设置定子铁芯，在主轴上套设有转子
。
[0004]在进行装配时，其中，就需要将固定套设有转子的主轴定位插设到机座外壳的定子铁芯中，而定子铁芯的内壁和转子的外壁不能够接触，进而保证装配后后期电机的正常使用
。
[0005]目前，现有的，将具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间进行装配，大多是采用人工装配方式，人工装配方式稳定性较低，进而大大降低了具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间的定位装配稳定性，另外，现有的，其装配平台大多是平整面，会造成圆柱体状结构的具有转子的主轴从装配平台上滚动摔落到地面上，造成装配组件的摔损情况，降低了装配平台对于相关装配组件的防滑落防摔落性
。
[0006]上述问题是普遍存在的，急需改进
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电机生产用定位工装，以解决现有技术中由于大多采用人工装配方式而降低了具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间的定位装配稳定性<br/>、
装配平台对于相关装配组件的防滑落防摔落性较低的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机生产用定位工装，包括装配平台，所述装配平台上滑动设置有调节架，所述装配平台上滑动设置有下夹块，所述装配平台开设有穿孔
。
[0009]优选的，所述装配平台的上方设有升降板，所述升降板上滑动设置有上夹块，所述装配平台上设有下夹持气缸和纵向气缸，所述下夹持气缸的升缩杆与下夹块固定设置，所述升降板上设有上夹持气缸，所述上夹持气缸的伸缩杆与上夹块固定设置，所述装配平台上开设有调节槽，所述调节槽与调节架滑接
。
[0010]优选的，所述纵向气缸的伸缩杆与调节架固定设置，所述调节架上设有横向电机和轴承座，所述横向电机的电机轴上设有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有横向滑座，所述横向滑座上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降板固定设置
。
[0011]优选的，所述下夹块和上夹块的俯视截面均为弧形状结构
。
[0012]优选的，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的安装孔与螺杆固定套设
。
[0013]优选的，所述装配平台上设置有防摔侧板，所述防摔侧板的内壁设置有弹性围挡，所述弹性围挡的顶端面高度不低于防摔侧板
。
[0014]优选的，所述防摔侧板和弹性围挡的俯视面均为矩形状框体状结构
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.
本技术通过电控式纵向调节以及横向电控螺杆调节结构，同时设置电控式上下夹持结构，实现将具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间进行电控式定位稳定装配，避免了由于大多采用人工装配方式而降低了具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间的定位装配稳定性
。
[0017]2.
本技术通过在装配平台的外围设置防摔侧板，并在防摔侧板的内壁设置弹性围挡结构，避免装配组件从装配平台上出现摔损情况，提高了装配平台对于相关装配组件的防滑落防摔落性
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0019]图2为本技术的整体结构正视面示意图；
[0020]图3为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0021]图4为本技术的整体结构俯视面示意图
。
[0022]图中：1装配平台
、11
穿孔
、12
调节槽
、2
防摔侧板
、21
弹性围挡
、3
纵向气缸
、4
下夹持气缸
、41
下夹块
、5
调节架
、51
横向电机
、52
螺杆
、6
轴承座
、61
轴承
、7
横向滑座
、71
升降气缸
、72
升降板
、8
上夹持气缸
、81
上夹块
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例1
[0024]请参阅图1至图4，图示中的一种电机生产用定位工装，包括装配平台1，装配平台1上滑动设置有调节架5，装配平台1上滑动设置有下夹块
41
，装配平台1开设有穿孔
11。
[0025]装配平台1的上方设有升降板
72
，升降板
72
上滑动设置有上夹块
81
，装配平台1上设有下夹持气缸4和纵向气缸3，下夹持气缸4的升缩杆与下夹块
41
固定设置，升降板
72
上设有上夹持气缸8，上夹持气缸8的伸缩杆与上夹块
81
固定设置，装配平台1上开设有调节槽
12
，调节槽
12
与调节架5滑接，实现将具有定子铁芯的机座外壳与具有转子的主轴之间进行电控式定位稳定装配
。
[0026]纵向气缸3的伸缩杆与调节架5固定设置，调节架5上设有横向电机
51
和轴承座6，横向电机
51
的电机轴上设有螺杆
52
，螺杆
52
上螺纹设置有横向滑座7，横向滑座7上设有升降气缸
71
，升降气缸
71
的伸缩杆与升降板
72
固定设置，升降气缸
71
实现被夹持的主轴进行稳定插入到定子的内腔中
。
[0027]下夹块
41
和上夹块
81
的俯视截面均为弧形状结构，实现将圆柱体结构的机座外壳以及主轴进行稳定夹持
。
[0028]轴承座6内设有轴承
61
，轴承
61
的安装孔与螺杆
52
固定套设，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机生产用定位工装，其特征在于，包括：装配平台（1），所述装配平台（1）上滑动设置有调节架（5），所述装配平台（1）上滑动设置有下夹块（
41
），所述装配平台（1）开设有穿孔（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种电机生产用定位工装，其特征在于：所述装配平台（1）的上方设有升降板（
72
），所述升降板（
72
）上滑动设置有上夹块（
81
），所述装配平台（1）上设有下夹持气缸（4）和纵向气缸（3），所述下夹持气缸（4）的升缩杆与下夹块（
41
）固定设置，所述升降板（
72
）上设有上夹持气缸（8），所述上夹持气缸（8）的伸缩杆与上夹块（
81
）固定设置，所述装配平台（1）上开设有调节槽（
12
），所述调节槽（
12
）与调节架（5）滑接
。3.
根据权利要求2所述的一种电机生产用定位工装，其特征在于：所述纵向气缸（3）的伸缩杆与调节架（5）固定设置，所述调节架（5）上设有横向电机（
51
）和轴承座（6），所述横向电机（
51
）的电机轴上设有螺杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：李尤，李小阳，高娟芳，
申请(专利权)人：江苏肯德动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：