一种混凝土生产用原料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，具体是涉及混凝土生产用原料制备装置，包括有底座

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用原料制备装置


[0001]本技术涉及混凝土
，具体是涉及混凝土生产用原料制备装置
。

技术介绍

[0002]混凝土，简称砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称
。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂
、
石作集料；与水
(
可含外加剂和掺合料
)
按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有的混凝土通过混杂纤维技术和采用体积法进行透水混凝土的配合比设计调整孔隙率，实现混凝土具有高抗压性的同时具有高透水性
。
[0003]高延性裂缝自修复混凝土是基于细观力学的设计原理，以水泥
、
石英砂等为基体的纤维增强复合材料，与普通混凝土相比具有高强度
、
高韧性
、
高抗裂性能和高耐损伤能力
。
而现有设备中生产效率不高，并且步骤十分麻烦，工作效率低下
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供混凝土生产用原料制备装置
。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种混凝土生产用原料制备装置，包括有底座
、
旋转驱动件和旋转机构；底座上放置有原料桶；旋转驱动件包括有旋转电机
、
固定板和大齿轮，固定板上开设有冲孔，旋转电机固定设置在固定板上面，旋转电机执行部穿过冲孔固定连接大齿轮，旋转电机轴线为竖直；大齿轮底部设置有承重支架；旋转机构包括有旋转架
、
小齿轮和搅拌桨，旋转架开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔开设在旋转架顶部中心位置，旋转架通过第一通孔套设在承重支架上，旋转架与承重支架转动连接，第一通孔轴线为竖直，第一通孔与旋转架相适应；第二通孔开设在旋转架顶部侧面，第二通孔设有两个，分别设置在第一通孔的两边，两个第二通孔在第一通孔处中心对称，第二通孔轴线为竖直，小齿轮设置在第二通孔上面，搅拌桨顶部穿过第二通孔与小齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合
。
[0007]优选的，还设置有升降组件，升降组件包括有升降轴组
、
延伸板和安装架；安装架底部安装在底座上，升降轴组安装在安装架上，升降轴组轴线为竖直，延伸板一端与升降轴组滑块固定连接，延伸板另一端与固定板固定连接
。
[0008]优选的，旋转驱动件还包括有滑块，固定板上还设置有第一滑轨，大齿轮上还设置有第二滑轨，滑块一端设置在第一滑轨上，滑块另一端设置在第二滑轨上，滑块分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，第一滑轨和第二滑轨分别为环形设计，第一滑轨和第二滑轨相适应
。
[0009]优选的，承重支架上还设置有第二滑槽，旋转架上还设置有第一滑槽，第一滑槽与第二滑槽相适应，第一滑槽和第二滑槽均为环形设计，第二滑槽内设置有滚珠，滚珠设有多个
。
[0010]优选的，安装架上还设置有加强筋，加强筋设置再安装架底部，加强筋设有多个
。
[0011]优选的，底座上还设置有工作台，工作台设置在搅拌桨下方
。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.
本申请通过设置旋转驱动件和旋转机构，提高搅拌效率的同时还可以使原料桶内的物料更加充分的混合
。
[0014]2.
本申请通过设置升降组件，使搅拌桨的覆盖范围更大，使原料在原料桶内混合更加均匀
。
[0015]3.
本申请通过设置滑块和滑轨，减少大齿轮在转动的时候传递至固定板的力，增加固定板的使用寿命
。
[0016]4.
本申请通过设置滑槽和滚珠，缩小转动架和承重支架的摩擦力，增加工作效率，且增加承重支架和转动架的使用寿命
。
[0017]5.
本申请通过设置加强筋，可以大幅度减少作用力，使安装架更加稳定
。
[0018]6.
本申请通过设置工作台，一方面可以固定原料桶减少原料桶的晃动，另一方面可以使安装更加便捷
。
附图说明
[0019]图1是本申请的主视图；
[0020]图2是本申请的俯视图；
[0021]图3是本申请的立体示意图；
[0022]图4是本申请的旋转驱动件和旋转机构立体示意图；
[0023]图5是本申请的旋转驱动件和旋转机构立体分解图；
[0024]图6是本申请的局部立体分解图；
[0025]图7是本申请的承重支架立体示意图
。
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
底座；
1a
‑
工作台；
[0028]2‑
升降组件；
2a
‑
升降轴组；
2b
‑
延伸板；
2c
‑
安装架；
2c1
‑
加强筋；
[0029]3‑
旋转驱动件；
3a
‑
固定板；
3a1
‑
冲孔；
3a2
‑
第一滑轨；
3b
‑
旋转电机；
3c
‑
滑块；
3d
‑
大齿轮；
3d1
‑
第二滑轨；
3d2
‑
承重支架；
3d3
‑
第二滑槽；
3d4
‑
滚珠；
[0030]4‑
旋转机构；
4a
‑
旋转架；
4a1
‑
第一通孔；
4a2
‑
第二通孔；
4a3
‑
第一滑槽；
4b
‑
小齿轮；
4c
‑
搅拌桨；
[0031]S1
‑
原料桶
。
具体实施方式
[0032]为能进一步了解本技术的特征
、
技术手段以及所达到的具体目的
、
功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述
。
[0033]如图1‑7所示，本申请提供：
[0034]一种混凝土生产用原料制备装置，包括有底座
1、
旋转驱动件3和旋转机构4；底座1上放置有原料桶
S1
；旋转驱动件3包括有旋转电机
3b、
固定板
3a
和大齿轮
3d
，固定板
3a
上开设有冲孔
3a1
，旋转电机
3b
固定设置在固定板
3a
上面，旋转电机
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土生产用原料制备装置，其特征在于，包括有底座
(1)、
旋转驱动件
(3)
和旋转机构
(4)
；底座
(1)
上放置有原料桶
(S1)
；旋转驱动件
(3)
包括有旋转电机
(3b)、
固定板
(3a)
和大齿轮
(3d)
，固定板
(3a)
上开设有冲孔
(3a1)
，旋转电机
(3b)
固定设置在固定板
(3a)
上面，旋转电机
(3b)
执行部穿过冲孔
(3a1)
固定连接大齿轮
(3d)
，旋转电机
(3b)
轴线为竖直；大齿轮
(3d)
底部设置有承重支架
(3d2)
；旋转机构
(4)
包括有旋转架
(4a)、
小齿轮
(4b)
和搅拌桨
(4c)
，旋转架
(4a)
开设有第一通孔
(4a1)
和第二通孔
(4a2)
，第一通孔
(4a1)
开设在旋转架
(4a)
顶部中心位置，旋转架
(4a)
通过第一通孔
(4a1)
套设在承重支架
(3d2)
上，旋转架
(4a)
与承重支架
(3d2)
转动连接，第一通孔
(4a1)
轴线为竖直，第一通孔
(4a1)
与旋转架
(4a)
相适应；第二通孔
(4a2)
开设在旋转架
(4a)
顶部侧面，第二通孔
(4a2)
设有两个，分别设置在第一通孔
(4a1)
的两边，两个第二通孔
(4a2)
在第一通孔
(4a1)
处中心对称，第二通孔
(4a2)
轴线为竖直，小齿轮
(4b)
设置在第二通孔
(4a2)
上面，搅拌桨
(4c)
顶部穿过第二通孔
(4a2)
与小齿轮
(4b)
固定连接，小齿轮
(4b)
与大齿轮
(3d)
啮合
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置，其特征在于，还设置有升降组件
(2)
，升降组件
(2)
包括有升降轴组
(2a)、
延伸板
(2b)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲恺，徐柳杰，陈科杰，
申请(专利权)人：舟山恒尊预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：