一种混凝土混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土混合装置，包括底座、箱体、物料入口、出口和混合结构，所述纵向混合结构包括转轴、螺旋扇叶和顶部螺旋扇叶，所述流出管道输出端设置有下料结构，所述下料结构包括下料电机、下料联轴器、下料箱、下料转轴、螺旋下料叶和下料口，本装置通过采用对装置内部横向打碎，纵向混合的方法进行混凝土的混合，避免在混合过程中掺杂有大块的原料没有打碎，进而影响工程的效果，本装置能够对原料进行高效率的进行混合，同时装置上设置有螺旋下料装置，能够对下料的速度进行控制，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体是一种混凝土混合装置。
技术介绍
建筑过程中，对混凝土的混合是必不可缺的步骤，但是现存的混合装置中没有将大块大院打碎的结构，导致混合得到的产物内含有大块的原料，影响施工工程的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土混合装置，包括底座、箱体、物料入口、出口和混合结构，所述底座上方通过支撑杆设置有箱体，所述箱体顶部设置有物料入口，所述箱体底部侧边设置有出口，所述箱体内部设置有混合结构，所述混合结构包括混合动力结构、横向打碎结构和纵向混合结构，所述混合动力结构设置在所述箱体底部，所述混合动力结构驱动连接纵向混合结构，所述纵向混合结构包括转轴、螺旋扇叶和顶部螺旋扇叶，所述转轴上方设置有顶部螺旋扇叶，所述转轴下方设置有螺旋扇叶，所述横向打碎结构包括传动机构、打碎轴、尾部装置和打碎扇叶，所述打碎扇叶设置在所述打碎轴上，所述打碎轴尾部设置有尾部装置且所述尾部装置设置在所述箱体中间侧边位置，所述传动机构设置在所述转轴上，所述传动机构驱动连接打碎轴。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括主动斜齿轮和从动斜齿轮，所述主动斜齿轮设置在所述转轴上，所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮中间设置有打碎轴。作为本技术再进一步的方案：所述混合动力结构包括电机和联轴器，所述电机设置在所述箱体底部，所述电机驱动连接联轴器，所述联轴器驱动连接转轴，所述电机外侧设置有电机外壳。作为本技术再进一步的方案：所述电机外壳下方设置有电气控制箱且所述电气控制箱设置在底座上，所述出口上设置有控制阀门，所述控制阀门上设置有流出管道。作为本技术再进一步的方案：所述流出管道输出端设置有下料结构，所述下料结构包括下料电机、下料联轴器、下料箱、下料转轴、螺旋下料叶和下料口，所述流出管道输出端设置有下料箱，所述下料箱侧边设置有下料电机，所述下料电机驱动连接下料联轴器，所述下料联轴器驱动连接下料转轴，所述下料转轴上设置有螺旋下料叶，所述下料箱侧边底部设置有下料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过采用对装置内部横向打碎，纵向混合的方法进行混凝土的混合，避免在混合过程中掺杂有大块的原料没有打碎，进而影响工程的效果，本装置能够对原料进行高效率的进行混合，同时装置上设置有螺旋下料装置，能够对下料的速度进行控制，避免浪费。附图说明图1为混凝土混合装置的结构示意图。图2为混凝土混合装置中传动结构的结构示意图。图3为混凝土混合装置中箱体的外部结构示意图。图中：1-底座、2-下料口、3-螺旋下料叶、4-流出管道、5-支撑架、6-控制阀门、7-出口、8-箱体、9-物料入口、10-顶部螺旋扇叶、11-打碎扇叶、12-尾部装置、13-螺旋扇叶、14-转轴、15-联轴器、16-电机、17-电机外壳、18-下料电机、19-下料联轴器、20-下料箱、21-下料转轴、22-打碎轴、23-从动斜齿轮、24-主动斜齿轮、25-电气控制箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种混凝土混合装置，包括底座1、箱体8、物料入口9、出口7和混合结构，所述底座1上方通过支撑杆5设置有箱体8，所述箱体8顶部设置有物料入口9，所述箱体8底部侧边设置有出口7，所述箱体8内部设置有混合结构，所述混合结构包括混合动力结构、横向打碎结构和纵向混合结构，所述混合动力结构设置在所述箱体8底部，所述混合动力结构驱动连接纵向混合结构，所述纵向混合结构包括转轴14、螺旋扇叶13和顶部螺旋扇叶10，所述转轴14上方设置有顶部螺旋扇叶10，所述转轴14下方设置有螺旋扇叶13，所述横向打碎结构包括传动机构、打碎轴22、尾部装置12和打碎扇叶11，所述打碎扇叶11设置在所述打碎轴22上，所述打碎轴22尾部设置有尾部装置12且所述尾部装置12设置在所述箱体8中间侧边位置，所述传动机构设置在所述转轴14上，所述传动机构驱动连接打碎轴22。在上述混凝土混合装置轴，所述传动机构包括主动斜齿轮24和从动斜齿轮23，所述主动斜齿轮24设置在所述转轴14上，所述主动斜齿轮24和所述从动斜齿轮23啮合，所述从动斜齿轮23中间设置有打碎轴22。在上述混凝土混合装置轴，所述混合动力结构包括电机16和联轴器15，所述电机16设置在所述箱体8底部，所述电机16驱动连接联轴器15，所述联轴器15驱动连接转轴14，所述电机16外侧设置有电机外壳17。在上述混凝土混合装置中，所述电机外壳17下方设置有电气控制箱25且所述电气控制箱25设置在底座1上，所述出口7上设置有控制阀门6，所述控制阀门6上设置有流出管道4。实施例2与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述流出管道4输出端设置有下料结构，所述下料结构包括下料电机18、下料联轴器19、下料箱20、下料转轴21、螺旋下料叶3和下料口2，所述流出管道4输出端设置有下料箱20，所述下料箱20侧边设置有下料电机18，所述下料电机18驱动连接下料联轴器19，所述下料联轴器19驱动连接下料转轴21，所述下料转轴21上设置有螺旋下料叶3，所述下料箱20侧边底部设置有下料口2。本技术的工作原理是：将原料通过物料入口9倾倒进入箱体8内部，经过电机16带动转轴14进而带动螺旋扇叶13和顶部螺旋扇叶10进行转动，对原料进行混合，由于主动斜齿轮24和从动斜齿轮23啮合，带动打碎轴22进行打碎处理，带动打碎扇叶11进行打碎，当混合完成后，打开控制阀门6，下料电机18带动下料转轴21进而带动螺旋下料叶3进行下料，将混合料从下料口2下出。本技术的有益效果是：本装置通过采用对装置内部横向打碎，纵向混合的方法进行混凝土的混合，避免在混合过程中掺杂有大块的原料没有打碎，进而影响工程的效果，本装置能够对原料进行高效率的进行混合，同时装置上设置有螺旋下料装置，能够对下料的速度进行控制，避免浪费。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土混合装置，包括底座(1)、箱体(8)、物料入口(9)、出口(7)和混合结构，其特征在于，所述底座(1)上方通过支撑杆(5)设置有箱体(8)，所述箱体(8)顶部设置有物料入口(9)，所述箱体(8)底部侧边设置有出口(7)，所述箱体(8)内部设置有混合结构，所述混合结构包括混合动力结构、横向打碎结构和纵向混合结构，所述混合动力结构设置在所述箱体(8)底部，所述混合动力结构驱动连接纵向混合结构，所述纵向混合结构包括转轴(14)、螺旋扇叶(13)和顶部螺旋扇叶(10)，所述转轴(14)上方设置有顶部螺旋扇叶(10)，所述转轴(14)下方设置有螺旋扇叶(13)，所述横向打碎结构包括传动机构、打碎轴(22)、尾部装置(12)和打碎扇叶(11)，所述打碎扇叶(11)设置在所述打碎轴(22)上，所述打碎轴(22)尾部设置有尾部装置(12)且所述尾部装置(12)设置在所述箱体(8)中间侧边位置，所述传动机构设置在所述转轴(14)上，所述传动机构驱动连接打碎轴(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混合装置，包括底座(1)、箱体(8)、物料入口(9)、出口(7)和混合结构，其特征在于，所述底座(1)上方通过支撑杆(5)设置有箱体(8)，所述箱体(8)顶部设置有物料入口(9)，所述箱体(8)底部侧边设置有出口(7)，所述箱体(8)内部设置有混合结构，所述混合结构包括混合动力结构、横向打碎结构和纵向混合结构，所述混合动力结构设置在所述箱体(8)底部，所述混合动力结构驱动连接纵向混合结构，所述纵向混合结构包括转轴(14)、螺旋扇叶(13)和顶部螺旋扇叶(10)，所述转轴(14)上方设置有顶部螺旋扇叶(10)，所述转轴(14)下方设置有螺旋扇叶(13)，所述横向打碎结构包括传动机构、打碎轴(22)、尾部装置(12)和打碎扇叶(11)，所述打碎扇叶(11)设置在所述打碎轴(22)上，所述打碎轴(22)尾部设置有尾部装置(12)且所述尾部装置(12)设置在所述箱体(8)中间侧边位置，所述传动机构设置在所述转轴(14)上，所述传动机构驱动连接打碎轴(22)。


2.根据权利要求1所述的混凝土混合装置，其特征在于，所述传动机构包括主动斜齿轮(24)和从动斜齿轮(23)，所述主动斜齿轮(24)设置在所述转轴(14)上，所述主动斜齿轮(24)和所述从动斜齿轮(23)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：向仲俊，曹洁云，张朝军，周志华，
申请(专利权)人：舟山恒尊预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33