【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合管材料混合装置
本技术属于材料混合
,具体涉及一种陶瓷复合管材料混合装置。
技术介绍
陶瓷加工一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工,根据加工方式的不同可分:模具成型烧结加工和机械成型加工,是陶瓷产品的初始加工,模具成型烧结加工是将陶瓷粉料按一定的配方比例配料后模具成型再烧结定型,使其达到既定型外形和性能参数要求的一种加工,机械成型加工是陶瓷产品的二次加工,是在陶瓷料胚上使用特殊刀具进行精密的机械加工,是机加工行业里一种特殊加工,陶瓷复合管是采用自蔓燃高温离合合成法制造,具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击和可焊性好等综合性能。在进行陶瓷复合管进行加工时,往往会对加工用到的材料进行混合搅拌,但是现有的陶瓷材料混合装置的内壁上容易粘连材料造成浪费,而且在混合完毕后,不易将混合后的材料进行取出,所以,针对上述问题,本技术提出了一种陶瓷复合管材料混合装置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种陶瓷复合管材料混合装置,具有操作方便和混合后的材料便于取出的特点。 ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷复合管材料混合装置,包括搅拌筒(11)和底板(2),其特征在于:所述搅拌筒(11)的内壁上分别开设有第一滑槽(22)和第二滑槽(24),所述第一滑槽(22)内滑动连接有第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端固定连接有螺纹杆(13),所述第一滑槽(22)的左端内壁固定连接有第一轴承(17),所述第一轴承(17)内活动穿设有转轴,所述螺纹杆(13)的左端与转轴的右端固定连接,所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹筒(14),所述第二滑槽(24)内固定连接杆滑杆(19),所述滑杆(19)上滑动连接有滑套(23),所述螺纹筒(14)的外表面与滑套(23)的外表面固定 ...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合管材料混合装置,包括搅拌筒(11)和底板(2),其特征在于:所述搅拌筒(11)的内壁上分别开设有第一滑槽(22)和第二滑槽(24),所述第一滑槽(22)内滑动连接有第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端固定连接有螺纹杆(13),所述第一滑槽(22)的左端内壁固定连接有第一轴承(17),所述第一轴承(17)内活动穿设有转轴,所述螺纹杆(13)的左端与转轴的右端固定连接,所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹筒(14),所述第二滑槽(24)内固定连接杆滑杆(19),所述滑杆(19)上滑动连接有滑套(23),所述螺纹筒(14)的外表面与滑套(23)的外表面固定连接有同一个刮件(15),所述搅拌筒(11)的左端下表面通过第一销轴(3)与底板(2)的上表面相铰接,所述底板(2)的右端的上表面通过第二销轴(4)铰接有第一连接杆(5),所述第一连接杆(5)的另一端固定连接有电动缸(6),所述电动缸(6)的另一端固定连接有第二连接杆(7),所述第二连接杆(7)的另一端通过第三销轴(8)与搅拌筒(11)的右端下表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合管...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈福洲,
申请(专利权)人:济源市天嘉技术陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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