本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆包装分料装置，包括：设置在混料箱内的混料机构以及设置在混料箱下部的出料机构，混料机构包括：同轴设置在混料箱内的搅拌轴，搅拌轴外周侧面设置若干螺旋搅拌叶片；出料机构包括：一体设置在混料箱底部中心处的分料锥体，混料箱内侧底面设置环状凹槽，搅拌轴底端设置排料弯杆，排料弯杆与环状凹槽相互配合，环状凹槽底面设置排料筒
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆包装分料装置
[0001]本技术涉及干混砂浆生产设备
，尤其涉及一种干混砂浆包装分料装置
。
技术介绍
[0002]干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料
、
无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至施工地点
。
专利号为：“CN217918658U”，专利名称为：“一种干混砂浆包装设备”的一件技术专利，包括机架和设置在机架上的搅拌桶，搅拌桶的一端设置有出料管，出料管内设置有封堵板，机架上设置控制组件，控制组件包括滑动在机架上的齿条一和设置在转轴上的齿轮一，齿条一和齿轮一啮合设置，齿条一上焊接有用于推动齿条一移动的踏板，封堵板的一端固定连接有转轴，转轴转动在出料管的内壁上，转轴上设置有用于使出料管闭合的复位件
。
[0003]但是，上述包装设备在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述包装设备只有一个出料管，出料效率较低，不能做到完全出料，很容易出现残留问题，而且传统的包装设备难以充分搅拌干混砂浆，导致有结块产生，不能对干混砂浆进一步干燥，包装时容易造成堵塞
。
另一方面，上述包装设备在对干混砂浆出料时，容易出现大量的扬尘，导致现场工作环境较差，对人体有安全隐患
。
因此，提出针对性解决上述缺陷的干混砂浆包装分料装置
。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种干混砂浆包装分料装置
。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种干混砂浆包装分料装置，包括：设置在混料箱内的混料机构以及设置在混料箱下部的出料机构，所述混料机构包括：同轴设置在所述混料箱内的搅拌轴，所述搅拌轴外周侧面设置若干螺旋搅拌叶片；所述出料机构包括：一体设置在所述混料箱底部中心处的分料锥体，所述混料箱内侧底面设置环状凹槽，所述搅拌轴底端设置排料弯杆，所述排料弯杆与所述环状凹槽相互配合，所述环状凹槽底面设置排料筒
。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述混料箱箱体设置中空腔体，所述中空腔体上部连通进气管，所述中空腔体下部连通排气管
。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述环状凹槽底面设置储料槽，所述排料筒上端连通所述储料槽
。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述混料箱下部设置分料板，所述分料板表面均布设置若干下料孔
。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述排料筒包括上筒节和下筒节，所述上筒节和所述下筒节滑动连接，所述下筒节外侧设置提拉手柄
。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述混料箱上部设置密封盖，所述密封盖上表面
设置驱动装置，所述驱动装置输出端连接所述搅拌轴
。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述混料箱下部设置为倒锥体状，且所述混料箱底部设置支撑架
。
[0012]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术在搅拌轴带动旋转叶片搅拌干混砂浆时，利用进气管向中空腔体通入高温水蒸气，从而使混料箱内部的干混砂浆得到进一步的干燥，防止干混砂浆因为湿度过大而产生结块，螺旋搅拌叶片在搅拌干混砂浆时配合分料板将干混砂浆匀散输送至混料箱底部进行包装分料，有效避免干混砂浆结块的现象
。
通过在混料箱内侧底部中心处面设置的分料锥体，可以将混料箱底部形成环状凹槽，从而能够设置多个排料筒，有效加快出料效率
。
[0014]（2）本技术通过在环状凹槽底面设置储料槽，在每次排料弯杆经过时都能够向储料槽内推送定量的干混砂浆，在排料弯杆不断转动的过程中能够持续向储料槽内推送干混砂浆，从而加快排料效率，另一方面，将排料筒设置为伸缩结构，干混砂浆从排料筒下落至包装袋中时，工作人员不断提升下筒节高度，使下筒节底面始终靠近包装袋内干混砂浆，从而减少扬尘的产生，工作环境更干净
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0016]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0017]图2是本技术优选实施例的剖面示意图；
[0018]图3是本技术优选实施例混料机构的立体结构图；
[0019]图4是图2中
A
处的放大示意图
。
[0020]具体的，
1、
混料箱；
2、
搅拌轴；
3、
螺旋搅拌叶片；
4、
分料锥体；
5、
环状凹槽；
6、
排料筒；
601、
上筒节；
602、
下筒节；
603、
提拉手柄；
7、
密封盖；
8、
进料口；
9、
中空腔体；
10、
进气管；
11、
排气管；
12、
储料槽；
13、
分料板；
14、
下料孔；
15、
驱动装置；
16、
支撑架；
17、
排料弯杆
。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成
。
[0022]如图
1、
图2和图3所示，一种干混砂浆包装分料装置，包括：设置在混料箱1内的混料机构以及设置在混料箱1下部的出料机构，混料箱1下部设置为倒锥体状，且混料箱1底部设置支撑架
16
，混料机构包括：同轴设置在混料箱1内的搅拌轴2，混料箱1上部设置密封盖7，密封盖7上表面设置进料口8，密封盖7上表面设置驱动装置
15
，驱动装置
15
输出端连接搅拌轴2，搅拌轴2外周侧面设置若干螺旋搅拌叶片3；出料机构包括：一体设置在混料箱1底部中心处的分料锥体4，混料箱1内侧底面设置环状凹槽5，搅拌轴2底端设置排料弯杆
17
，排料弯杆
17
与环状凹槽5相互配合，环状凹槽5底面设置排料筒
6。
[0023]本技术一个较佳实施例中，混料箱1箱体设置中空腔体9，中空腔体9上部连通进气管
10
，中空腔体9下部连通排气管
11
，在搅拌轴2带动旋转叶片搅拌干混砂浆时，利用进
气管
10
向中空腔体9通入高温水蒸气，从而使混料箱1内部的干混砂浆得到进一步的干燥，防止干混砂浆因为湿度过大而产生结块
。
[0024]本技术一个较佳实施例中，混料箱1下部设置分料板
13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种干混砂浆包装分料装置，包括：设置在混料箱（1）内的混料机构以及设置在混料箱（1）下部的出料机构，其特征在于，所述混料机构包括：同轴设置在所述混料箱（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）外周侧面设置若干螺旋搅拌叶片（3）；所述出料机构包括：一体设置在所述混料箱（1）底部中心处的分料锥体（4），所述混料箱（1）内侧底面设置环状凹槽（5），所述搅拌轴（2）底端设置排料弯杆（
17
），所述排料弯杆（
17
）与所述环状凹槽（5）相互配合，所述环状凹槽（5）底面设置排料筒（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种干混砂浆包装分料装置，其特征在于：所述混料箱（1）箱体设置中空腔体（9），所述中空腔体（9）上部连通进气管（
10
），所述中空腔体（9）下部连通排气管（
11
）
。3.
根据权利要求1所述的一种干混砂浆包装分料装置，其特征在于：所述环状凹槽（5）底面设置储料槽（
12
），所述排料筒（6）上端连通所述储料槽（
12
）
。4.
根据权利要求1所述的一种干混砂浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红涛，徐伟栋，蔡俊香，郭培英，
申请(专利权)人：河南蚂蚁金匠节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。