一种新型铝底板结构泵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铝底板结构泵头装置，涉及铝底板结构泵头领域，包括泵头箱体，所述泵头箱体的底部有底板密封垫，所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝底板结构泵头装置


[0001]本技术涉及铝底板结构泵头领域，具体涉及一种新型铝底板结构泵头装置
。

技术介绍

[0002]目前市场上传统泵头的底板采用的是铁底板，通过螺钉将铁底板和底板密封圈一同连接到箱体上
,
用来承载箱体内部的机油，但是铁底板本体自重较重
,
散热能力差
,
因自身材质较硬，受冲压工艺影响尺寸不易控制，容易产生变形造成漏油影响产品寿命，同时也不便于运输
。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]铁底板本体自重较重
,
散热能力差；
[0005]材质较硬，受冲压工艺影响尺寸
、
不易控制，容易产生变形造成漏油影响产品寿命；
[0006]铁底板铸造不良有影响泵头寿命的概率
。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，通过改进泵头底板材料，更好的优化泵头
、
便于运输的目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种新型铝底板结构泵头装置，包括泵头箱体，所述泵头箱体的底部有底板密封垫，所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉
。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述铝底板的毛坯压铸成型，再对铝底板的毛坯进行精加工处理，成形的底板外形尺寸和安装尺寸与铁底板一致，泵头在安装铝底板后的散热能力优于传统铁底板，泵头的抗冲击性能高于传统铁底板，而且铝底板加工成形工艺简单
。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉，铝底板和底板密封垫通过底板固定螺钉与泵头箱体固定，泵头重量相比于传统有所下降，便于运输，而且可以减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命
。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0012]本技术提供一种新型铝底板泵头装置，通过改进底板材料，将原来的冲压铁底板改为现在的压铸铝底板，能够提高泵头散热能力，减轻泵头的自重，泵头的抗冲击性能也高于传统铁底板
。
[0013]本技术提供一种新型铝底板泵头装置，通过简化底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命，同时泵头重量相比于传统有所下降，便于运输
。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型铝底板泵头装置的结构示意图
。
[0015]图中：
1、
泵头箱体；
2、
底板密封垫；
3、
铝底板；
4、
底板固定螺钉
。
实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0017]如图1所示，本技术提供了一种新型铝底板泵头装置，包括所述泵头箱体（1）的底部有底板密封垫（2），底板密封垫（2）的下方安装设置有铝底板（3），铝底板（3）的下方安装设置有底板固定螺钉（4）
。
实施例
[0018]如图1所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：本技术通过底板固定螺钉4将铝底板3和底板密封垫2与泵头箱体1固定
。
[0019]在本实施例中，通过螺钉将铝底板和底板密封圈一同连接到箱体上，简化了底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命
。
[0020]下面具体说一下该新型铝底板泵头装置的工作原理
。
[0021]如图1所示，通过压铸形成铝底板毛坯，对毛坯精加工处理，成形的底板外形尺寸和安装尺寸与铁底板一致，通过底板固定螺钉4将铝底板3和底板密封垫2与泵头箱体1固定，提高泵头散热能力，减轻泵头自重，简化底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命，同时更加便于运输
。
[0022]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的
。
因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型铝底板结构泵头装置，包括泵头箱体（1），其特征在于：所述泵头箱体（1）的底部有设置有底板密封垫（2），所述底板密封垫（2）的下方安装设置有铝底板（3），所述铝底板（3）的下方安装设置有底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：南通亿卡迪工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：