管道切割自动上料机制造技术

管道切割自动上料机，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架前侧下方设置若干个卷带轮，每个卷带轮分别与上方相应的一个料带相连，存料架端部安装一个限料板，主机架顶部安装若干条送管链条，每根送管链条安装在一个固定板上，每个固定板左右两侧安装顶料气缸和出料旋转架，送料电机通过转轴带动固定板上的出料旋转架旋转，齐料气缸固定在主机架出料端一侧。本实用新型专利技术实现了管材切管机的机械化自动上料，提高了管材加工效率和上料安全性，具有设计合理、使用便利和安全高效的优点。效的优点。效的优点。

【技术实现步骤摘要】
管道切割自动上料机


[0001]本技术涉及管材切割设备
，具体涉及一种管道切割自动上料机。

技术介绍

[0002]管材切管加工设备上料一般是工人手工完成，人力运输和抬放材料存在效率低、劳动强度大的缺陷，即便由工人操纵电动葫芦搬运管材送入切管机，上料过程也费时费力，而且上料过程容易发生碰撞问题，不但对设备造成损害，对操作人员的人身安全也形成了威胁。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管道切割自动上料机，以解决现有人工上料效率低、不安全的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种管道切割自动上料机，包括主机架、存料架、若干个顶料气缸、若干个出料旋转架、送料电机和齐料气缸，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架前侧下方设置若干个卷带轮，每个卷带轮分别与上方相应的一个料带相连，存料架端部安装一个限料板，主机架顶部安装若干条送管链条，每根送管链条安装在一个固定板上，每个固定板左右两侧安装顶料气缸和出料旋转架，送料电机通过转轴带动固定板上的出料旋转架旋转，齐料气缸固定在主机架出料端一侧。
[0006]上述主机架一端设置挡料板。
[0007]上述上管机械臂的挂钩末端套接耐磨套。
[0008]上述压板底部粘接黑色橡胶层。
[0009]本技术工作时，先通过上管机械臂的气缸向下伸出活塞杆，将整包管材置于活塞杆末端的挂钩上，然后回缩气缸，从而将管材提升至存料架上方，这样便可轻易将管材置于存料架中，再通过卷带轮卷起料带使管材向前滚动，通过前方的限料板使一根管材滚过进入送管链条上，送管料条带动管材送到出料旋转架处，顶料气缸的活塞杆将管材顶入到出料旋转架中，齐料气缸的活塞杆伸出将管材定位，此时送料电机启动，送料电机通过转轴带动出料旋转架旋转将管材送入切管机中，切管机接住管材，出料旋转架旋转复位，再次往复上述动作，从而实现金属管材的自动上料。
[0010]本技术实现了管材切管机的机械化自动上料，大大提高了管材加工效率和上料安全性，具有设计合理、使用便利和安全高效的优点。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A区域的放大示意图；
[0014]图3是本技术上管机械臂的结构示意图。
[0015]图中1主机架、2存料架、3卷带轮、4料带、5限料板、6送管链条、7固定板、8顶料气缸、9出料旋转架、10送料电机、11齐料气缸、12挡料板、13转轴、21上管机械臂、211夹杆、212挂钩、213气缸安装板、214气缸、215压板、216耐磨套。
具体实施方式
[0016]如图1、图2和图3所示，一种管道切割自动上料机，包括主机架1、存料架2、若干个顶料气缸8、若干个出料旋转架9、送料电机10和齐料气缸11，存料架2置于主机架1进料端，存料架2后侧安装若干个上管机械臂21，每个上管机械臂21由夹杆211、挂钩212和气缸214组成，挂钩212连接在夹杆211下端，气缸214通过气缸安装板213焊接在夹杆211上，气缸214的活塞杆末端连接压板215，上管机械臂的挂钩212末端套接耐磨套216，压板215底部粘接黑色橡胶层，存料架2前侧下方设置若干个卷带轮3，每个卷带轮3分别与上方相应的一个料带4相连，存料架端部安装一个限料板5，主机架一端设置挡料板12，主机架1顶部安装若干条送管链条6，每根送管链条6安装在一个固定板7上，每个固定板7左右两侧安装顶料气缸8和出料旋转架9，送料电机10通过转轴13带动固定板上的出料旋转架9旋转，齐料气缸11固定在主机架出料端一侧。
[0017]本技术工作时，先通过上管机械臂的气缸向下伸出活塞杆，将整包管材置于活塞杆末端的挂钩上，然后回缩气缸，从而将管材提升至存料架上方，这样便可轻易将管材置于存料架中，再通过卷带轮卷起料带使管材向前滚动，通过前方的限料板使一根管材滚过进入送管链条上，送管料条带动管材送到出料旋转架处，顶料气缸的活塞杆将管材顶入到出料旋转架中，齐料气缸的活塞杆伸出将管材定位，此时送料电机启动，送料电机通过转轴带动出料旋转架旋转将管材送入切管机中，切管机接住管材，出料旋转架旋转复位，再次往复上述动作，从而实现金属管材的自动上料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割自动上料机，其特征是包括主机架、存料架、若干个顶料气缸、若干个出料旋转架、送料电机和齐料气缸，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，徐立涛，
申请(专利权)人：河北希诺管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：