一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，包括气液分离罐和浮球式疏水阀，其中：气液分离罐上设有进气管以及排气管和排液管，排气管和排液管分别位于气液分离罐的顶部和底部；浮球式疏水阀上设有进液阀口和排液阀口；气液分离罐的排液管通过第一管体与浮球式疏水阀的进液阀口连通，且第一管体为水平状态，第一管体通过第二管体与气液分离罐的排气管连通。该气液分离系统在气液分离罐的排液管与浮球式疏水阀的进液阀口之间所连第一管体只能保持水平状态的工况下，通过第二管体将第一管体与气液分离罐的排气管连通，从而防止第一管体内发生气阻而影响气液分离罐内分离出的液体正常流入浮球式疏水阀，结构简单，易于实现改造。易于实现改造。易于实现改造。

【技术实现步骤摘要】
一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统


[0001]本技术涉及气液分离设备
，尤其涉及一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统。

技术介绍

[0002]基于浮球式疏水阀的气液分离系统是一种常见的气液分离系统，一般包括气液分离罐和浮球式疏水阀，气液分离罐与浮球式疏水阀通过疏水管道连通。通常情况下，浮球式疏水阀设置在气液分离罐下方，疏水管道为竖直状态，系统工作过程如下：浮球式疏水阀在自动排液结束后，其浮球下降使排液阀口关闭，以防止空气进入，待分离出的液体慢慢聚集流入其阀腔中，会将浮球抬高，排液阀口再次开启，进而自动排液。但当生产现场条件受限时，浮球式疏水阀无法直接安装在气液分离罐下方，而是与其并列安装，因而疏水管道为水平状态。上述工况下，疏水管道中极易发生气阻，使分离出的液体不能正常流入浮球室，导致主动排水失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，该气液分离系统在气液分离罐的排液管与浮球式疏水阀的进液阀口之间所连第一管体只能保持水平状态的工况下，通过第二管体将第一管体与气液分离罐的排气管连通，从而防止第一管体内发生气阻而影响气液分离罐内分离出的液体正常流入浮球式疏水阀。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，包括气液分离罐和浮球式疏水阀；
[0006]所述气液分离罐上设有进气管以及排气管和排液管，排气管和排液管分别位于气液分离罐的顶部和底部；
[0007]所述浮球式疏水阀上设有进液阀口和排液阀口；
[0008]所述气液分离罐的排液管通过第一管体与浮球式疏水阀的进液阀口连通，且第一管体为水平状态，第一管体通过第二管体与气液分离罐的排气管连通。
[0009]进一步的，所述第二管体与第一管体的连通处位于第一管体靠近浮球式疏水阀的一端。
[0010]进一步的，所述第二管体上设有单向阀，且单向阀的流通方向为第一管体至气液分离罐的排气管。
[0011]进一步的，所述第二管体上还设有第一截止阀。
[0012]进一步的，所述第一截止阀采用球阀。
[0013]进一步的，所述第一管体上设有过滤器。
[0014]进一步的，所述第一管体上还设有第二截止阀。
[0015]进一步的，所述第二截止阀采用球阀。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]相比于现有技术，其基于浮球式疏水阀的气液分离系统在气液分离罐的排液管与浮球式疏水阀的进液阀口之间所连第一管体只能保持水平状态的工况下，通过第二管体将第一管体与气液分离罐的排气管连通，从而防止第一管体内发生气阻而影响气液分离罐内分离出的液体正常流入浮球式疏水阀，结构简单，易于实现改造。
附图说明
[0018]图1为本技术基于浮球式疏水阀的气液分离系统的结构示意图。
[0019]标注说明：1、气液分离罐，1
‑
1、进气管，1
‑
2、排气管，1
‑
3、排液管，2、浮球式疏水阀，2
‑
1、进液阀口，2
‑
2、排液阀口，3、第一管体，4、第二截止阀，5、过滤器，6、第二管体，7、第一截止阀，8、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参阅图1所示，一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，包括气液分离罐1和浮球式疏水阀2。
[0022]气液分离罐1上设有进气管1
‑
1以及排气管1
‑
2和排液管1
‑
3，排气管1
‑
2和排液管1
‑
3分别位于气液分离罐1的顶部和底部。
[0023]浮球式疏水阀2上设有进液阀口2
‑
1和排液阀口2
‑
2。
[0024]气液分离罐1的排液管1
‑
3通过第一管体3与浮球式疏水阀2的进液阀口2
‑
1连通，且第一管体3为水平状态，第一管体3通过第二管体6与气液分离罐1的排气管1
‑
2连通。
[0025]作为优选的，第二管体6与第一管体3的连通处位于第一管体3靠近浮球式疏水阀2的一端。
[0026]具体的，本实施例中，第二管体6的一端与第一管体3、浮球式疏水阀2的进液阀口2
‑
1通过三通阀连通，第二管体6的另一端与气液分离罐1的排气管1
‑
2也通过三通阀连通。
[0027]上述技术方案中，对第一管体3配套设计如下：
[0028]第一管体3上设有过滤器5，起到过滤作用；
[0029]第一管体3上还设有第二截止阀4，用于在检修作业等情形下使第一管体3截止。具体的，第二截止阀4采用球阀。
[0030]上述技术方案中，对第二管体6配套设计如下：
[0031]第二管体6上设有单向阀8，且单向阀8的流通方向为第一管体3至气液分离罐1的排气管1
‑
2。通过增设单向阀8，可以防止气液分离罐1的排气管1
‑
2与排液管1
‑
3之间产生干扰；
[0032]第二管体6上还设有第一截止阀7，用于在检修作业等情形下使第二管体6截止。具体的，第一截止阀7采用球阀。
[0033]按照上述设计，该基于浮球式疏水阀的气液分离系统工作时，第一管体3内可能形成气阻的气体将从第二管体6
→
气液分离罐1的排气管1
‑
2排出，气液分离罐1内分离出的气体经排气管1
‑
2排出，气液分离罐1内分离出的液体经排液管1
‑3→
第一管体3
→
浮球式疏水阀2的进液阀口2
‑1→
浮球式疏水阀2的排液阀口2
‑
2排出。
[0034]总的来说，本技术在气液分离罐1的排液管1
‑
3与浮球式疏水阀2的进液阀口2
‑
1之间所连第一管体3只能保持水平状态的工况下，通过第二管体6将第一管体3与气液分离罐1的排气管1
‑
2连通，从而防止第一管体3内发生气阻而影响气液分离罐1内分离出的液体正常流入浮球式疏水阀2，结构简单，易于实现改造。
[0035]当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，其特征在于：包括气液分离罐和浮球式疏水阀；所述气液分离罐上设有进气管以及排气管和排液管，排气管和排液管分别位于气液分离罐的顶部和底部；所述浮球式疏水阀上设有进液阀口和排液阀口；所述气液分离罐的排液管通过第一管体与浮球式疏水阀的进液阀口连通，且第一管体为水平状态，第一管体通过第二管体与气液分离罐的排气管连通。2.根据权利要求1所述的一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，其特征在于：所述第二管体与第一管体的连通处位于第一管体靠近浮球式疏水阀的一端。3.根据权利要求1所述的一种基于浮球式疏水阀的气液分离系统，其特征在于：所述第二管体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙升学，陈飞，刘新鑫，李文权，文华成，彭俊，熊晓烽，钟新德，王登，刘杨，
申请(专利权)人：湖北葛化中极氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：