一种塑料吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料吸塑模具，包括工作台，工作台的顶面居中处固定安装有第一模具，第一模具中的内腔与第二模具的底端侧壁滑动连接，第一模具的顶部设置有塑料压紧机构，塑料压紧机构的上部设置有加热机构，通过在第一模具的顶部设置有塑料压紧机构，使其具有对吸塑塑料进行密实压紧在第一模具上的功能，保证吸塑塑料在吹气和吸塑的过程中与内腔之间的密封性和稳固性，使得在吹气吸塑的过程中吸塑塑料与第一模具和压紧机构之间不易发生脱离；通过在塑料压紧机构的顶部设置加热机构，实现对吸塑塑料进行加热软化的功能，保证对吸塑塑料吸塑的效果，提高生产效果。提高生产效果。提高生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，具体为一种塑料吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑塑料制品是一种常见的塑料制品，吸塑模具是将平展的吸塑塑料加热变软后，采用真空吸附于模具表面冷却成型。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202121715465.7，公开了一种工程塑料吸塑快速成型模具，该技术，在使用过程中，首先通过将高温的塑料放入至下模具内，再通过伸缩电机带动与伸缩杆固定的上模具下移，并与下模具进行闭合，再通过上模具下模具上连接的抽风机和辅助抽风机，对上模具下模具内的空气进行抽取，并使上模具下模具内的塑料成型。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：该装置需要将高温的塑料放入至下模具，导致在对高温的塑料进行上料的过程中造成不便，降低工作人员工作的安全性；并且，在上模具向下模具进行移动并与下模具之间闭合的过程中，缺少对塑料边缘处进行固定的结构，使得塑料在吸塑成型的过程中较易发生偏移，导致塑料与上模具和下模具之间的吸塑包裹性较差，影响塑料成型效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料吸塑模具，通过在第一模具的顶部设置有塑料压紧机构，使其具有对吸塑塑料进行密实压紧在第一模具上的功能，保证吸塑塑料在吹气和吸塑的过程中与内腔之间的密封性和稳固性；通过设置加热机构实现对吸塑塑料进行加热变软，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料吸塑模具，包括工作台，所述工作台的顶面居中处固定安装有第一模具，所述第一模具中的内腔与第二模具的底端侧壁滑动连接，且内腔与工作台内部居中处开设的槽口相连通，所述第一模具的顶部设置有塑料压紧机构，所述塑料压紧机构包括第一定位块、第二定位块、升降板和第一电动推杆，所述第一定位块固定安装于第一模具的顶面外侧，所述第二定位块设置于第一定位块的外侧，且第二定位块的两侧居中处固定安装有升降板，所述升降板的一端居中处与第一电动推杆的输出轴顶端固定连接，所述第一电动推杆固定安装于支架上内槽的顶部，所述塑料压紧机构的上部设置有加热机构，所述第二模具的底部设置有吸塑机构和升降机构。
[0007]优选的，所述升降板的两侧对称设置有限位滑块，所述限位滑块与开设于内槽两侧的限位滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述加热机构包括第二电动推杆、安装框体和电加热丝，所述第二电动推杆固定安装于支架顶端居中处的安装座上，且第二电动推杆的输出轴顶端与安装框体的顶面居中处固定连接，所述安装框体的底端内侧设置有电加热丝。
[0009]优选的，所述吸塑机构包括通孔、导管和连接管，所述通孔设置四个，四个所述通孔开设于第二模具的底端内部，且通孔的底部固定安装有导管，所述导管与连接管的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述吸塑机构还包括输气软管和真空泵，所述输气软管的一端与连接端的底端连接固定，且输气软管的另一端与真空泵连接，所述真空泵固定安装于工作台底部的安装座上。
[0011]优选的，所述升降机构包括U形架和液压缸，所述U形架的顶端固定安装于第二模具的底面两侧居中处，且U形架的底面居中处与液压缸的输出轴顶端连接固定，所述液压缸固定安装于工作台底部支腿上的安装座上。
[0012]优选的，所述通孔与内腔相连通。
[0013]优选的，所述槽口的大小与内腔的大小相同，且槽口的内壁与第二模具的底端侧壁滑动连接，所述第二模具的底端设置于槽口中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种塑料吸塑模具，通过在第一模具的顶部设置有塑料压紧机构，使其具有对吸塑塑料进行密实压紧在第一模具上的功能，保证吸塑塑料在吹气和吸塑的过程中与内腔之间的密封性和稳固性，使得在吹气吸塑的过程中吸塑塑料与第一模具和压紧机构之间不易发生脱离，保证吸塑塑料的稳定性，同时利用第二定位块的升降，方便进行上下料。
[0016]通过设置加热机构，实现对吸塑塑料进行加热软化的功能，提高对吸塑塑料上料的安全性，保证对吸塑塑料吸塑的效果，提高生产效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二模具底部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的压紧机构压紧状态部分结构示意图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、第一模具；3、内腔；4、第二模具；5、第一定位块；6、第二定位块；7、升降板；8、第一电动推杆；9、支架；10、内槽；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、第二电动推杆；14、安装框体；15、电加热丝；16、U形架；17、液压缸；18、吸塑机构；181、通孔；182、导管；183、连接管；184、输气软管；185、真空泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种塑料吸塑模具，包括工作台1，工作台1的顶面居中处固定安装有第一模具2，第一模具2中的内腔3与第二模具4的底端侧壁滑动连接，且内腔3与工作台1内部居中处开设的槽口相连通，第一模具2的顶部设置有塑料压紧机
构，塑料压紧机构包括第一定位块5、第二定位块6、升降板7和第一电动推杆8，第一定位块5固定安装于第一模具2的顶面外侧，第二定位块6设置于第一定位块5的外侧，且第二定位块6的两侧居中处固定安装有升降板7，升降板7的一端居中处与第一电动推杆8的输出轴顶端固定连接，第一电动推杆8固定安装于支架9上内槽10的顶部，塑料压紧机构的上部设置有加热机构，第二模具4的底部设置有吸塑机构18和升降机构。
[0024]通过在第一模具2的顶部设置有塑料压紧机构，实现对吸塑塑料的边缘处进行压紧，保证吸塑塑料在吹气和吸塑的过程中与内腔3之间的密封性，压紧结构稳定，在吹气吸塑的过程中吸塑塑料不易发生脱离，保证吸塑塑料的稳定性，同时利用第二定位块6的升降，方便进行上下料。
[0025]升降板7的两侧对称设置有限位滑块11，限位滑块11与开设于内槽10两侧的限位滑槽12滑动连接，通过设置限位滑块11和限位滑槽12，提高第二定位块6升降过程中的精准度。
[0026]加热机构包括第二电动推杆13、安装框体14和电加热丝15，第二电动推杆13固定安装于支架9顶端居中处的安装座上，且第二电动推杆13的输出轴顶端与安装框体14的顶面居中处固定连接，安装框体14的底端内侧设置有电加热丝15，通过设置加热机构，利用电加热丝15对原始状态的吸塑塑料进行加热软化，方便吹气吸塑，同时利用好第二电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸塑模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面居中处固定安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)中的内腔(3)与第二模具(4)的底端侧壁滑动连接，且内腔(3)与工作台(1)内部居中处开设的槽口相连通，所述第一模具(2)的顶部设置有塑料压紧机构，所述塑料压紧机构包括第一定位块(5)、第二定位块(6)、升降板(7)和第一电动推杆(8)，所述第一定位块(5)固定安装于第一模具(2)的顶面外侧，所述第二定位块(6)设置于第一定位块(5)的外侧，且第二定位块(6)的两侧居中处固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的一端居中处与第一电动推杆(8)的输出轴顶端固定连接，所述第一电动推杆(8)固定安装于支架(9)上内槽(10)的顶部，所述塑料压紧机构的上部设置有加热机构，所述第二模具(4)的底部设置有吸塑机构(18)和升降机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑模具，其特征在于：所述升降板(7)的两侧对称设置有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)与开设于内槽(10)两侧的限位滑槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑模具，其特征在于：所述加热机构包括第二电动推杆(13)、安装框体(14)和电加热丝(15)，所述第二电动推杆(13)固定安装于支架(9)顶端居中处的安装座上，且第二电动推杆(13)的输出轴顶端与安装框体(14)的顶面居中处固定连接，所述安装框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玉林，张伟丽，
申请(专利权)人：四川宇乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：