一种基坑的整体钢支撑保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种基坑的整体钢支撑保护结构，包括支撑结构一和支撑结构二；所述支撑结构一包括两端的围檩

【技术实现步骤摘要】
一种基坑的整体钢支撑保护结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体是一种基坑的支护保护结构
。

技术介绍

[0002]基坑施工时需要在基坑的挡墙内侧设置混凝土支护桩，为保证基坑内外土压力平衡，需要在混凝土支护桩间设置钢管支撑
。
现有技术的结构一般为支撑钢管与活络头通过法兰盘连接后分别与两侧围檩抵接，围檩和活络头与混凝土支护桩抵接；该结构的缺点是：仅仅能抵抗基坑径向向内的外力
(
主动土压力
)。
而纵观事故历史，根据钢支撑事故发生情况及事故发生后原因分析统计归类，多数原因是由于施工操作
、
工序不规范或在极限条件及特殊环境下，必须使用钢支撑支护体系时，钢支撑体系所缺少的抗拉保护能力；如完善抗拉保护能力则可以有效避免相关事故的发生
。
[0003]相对而言，混凝土支撑则更具有抵御沿基坑径向向外倾斜的能力，而作为经济环保造价低廉且可缩短工期的钢支撑结构在与混凝土支撑结构对比中，却始终无法提供极限失稳情况下的抗拉保护能力
。
[0004]综上所述，现有钢支撑结构无法解决极限失稳情况下提供抗拉保护能力的技术问题
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种基坑的整体钢支撑保护结构，其特征在于：基坑的混凝土支护桩间竖向设置多组支撑结构，所述支撑结构包括支撑结构一和支撑结构二；
[0006]所述支撑结构一包括两端的围檩
、
钢管
、
活络头；所述围檩
、
钢管
、
活络头
、
围檩依次连接，两端的围檩通过挂板与钢管或活络头连接，围檩与混凝土支护桩抵接；围檩的下方与三角托架抵接；三角托架固定在混凝土支护桩上；
[0007]所述支撑结构二包括两端的围檩
、
钢管
、
活络头；还包括连接件一和连接件二；所述连接件一通过膨胀螺栓固定在混凝土支护桩上，一端的围檩设置在连接件一与连接件二之间，另外一端的活络头和围檩均设置在连接件二和连接件一之间；连接件一与连接件二通过长螺栓连接，钢管的两端通过法兰与连接件二连接；靠近活络头一端的长螺栓外侧套装弹簧，弹簧的两端分别与螺母及连接件二抵接；
[0008]所述支撑结构一和支撑结构二沿垂直方向间隔设置
。
[0009]所述支撑结构一中的钢管
、
活络头间通过法兰依次连接并与围檩抵接
。
[0010]所述挂板为
Z
字型，钢管或活络头搭接在挂板下端的凸沿上
。
[0011]所述连接件一包括一矩形框架，矩形框架的两端设置通孔
。
[0012]所述连接件二包括大法兰端和小法兰端，大法兰端和小法兰端间为钢筒，大法兰端设置条形通孔，小法兰端设置圆形通孔
。
[0013]所述支撑结构的最上边和最下边采用支撑结构二，中间位置采用支撑结构一
。
[0014]所述支撑结构均采用支撑结构二
。
[0015]本技术的优点是：由于采用了两种支撑结构，且支撑结构一和支撑结构二沿垂直方向间隔设置，支撑结构一可以抵御沿基坑径向向内的外力，而支撑结构二既可以抵御沿基坑径向向内的外力，也可以抵御沿基坑径向向外的外力；两种支撑结构配合，即保证了基坑内外的土压力平衡又提供了基坑失稳情况下的抗拉保护
。
此外，由于设置了弹簧结构，又满足了规范要求
(《
建筑基坑支护技术规程
》
内支撑结构设计
4.9.12.1
：“支撑与挡土构件连接处不应出现拉力的相关要求
)。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为连接件二与弹簧之间的位置关系示意图；
[0019]图4为连接件一的示意图；
[0020]图5为连接件二的示意图；
[0021]图6为活络头
、
围檩
、
挂板
、
三角托架之间的位置关系示意图；
[0022]图中，1为混凝土支护桩，2为钢管，3为活络头，4为围檩，5为法兰，6为基坑挡墙，7为膨胀螺栓，8为连接件二，9为连接件一，
10
为地面，
11
为长螺栓，
12
为三角托架，
13
为挂板，
81
为弹簧
,82
为大法兰端，
83
为钢筒，
84
为小法兰端，
91
为矩形框架
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图具体说明本技术，如图所示，一种基坑的整体钢支撑保护结构，基坑的混凝土支护桩间设置多组支撑结构，所述支撑结构包括支撑结构一和支撑结构二；
[0024]所述支撑结构一包括两端的围檩
4、
钢管
5、
活络头3；所述围檩
、
钢管
、
活络头
、
围檩依次连接或抵接，两端的围檩与混凝土支护桩1抵接；两端的围檩4通过挂板
13
与钢管2或活络头3连接，围檩与混凝土支护桩抵接；围檩的下方与三角托架
12
抵接；三角托架固定在混凝土支护桩1上；
[0025]所述支撑结构二包括两端的围檩
、
钢管
、
活络头；还包括连接件一9和连接件二8；所述连接件一通过膨胀螺栓7固定在混凝土支护桩1上，一端的围檩设置在连接件一9与连接件二8之间，另外一端的活络头和围檩均设置在连接件二和连接件一之间；连接件一与连接件二通过长螺栓
11
连接，钢管2的两端通过法兰与连接件二8连接；靠近活络头一端的长螺栓外侧套装弹簧，弹簧的两端分别与螺母及连接件二抵接；
[0026]所述支撑结构一和支撑结构二沿垂直方向间隔设置
。
[0027]所述支撑结构一中的钢管
2、
活络头间通过法兰5依次连接后与围檩4抵接
。
钢管的长度不合适时也可以将不同长度的钢管通过法兰进行组合调整
。
[0028]支撑结构一中的围檩4通过下方的三角托架
12
托举后与支护桩抵接；所述挂板为
Z
字型，钢管2或活络头3搭接在挂板
13
下端的凸沿
131
上
。
[0029]所述连接件一包括一矩形框架
91
，矩形框架的两端设置通孔，膨胀螺栓和长螺栓分别穿过所述通孔
。
[0030]所述连接件二包括大法兰端
82
和小法兰端
84
，大法兰端和小法兰端间通过焊接与
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基坑的整体钢支撑保护结构，其特征在于：基坑的混凝土支护桩间竖向设置多组支撑结构，所述支撑结构包括支撑结构一和支撑结构二；所述支撑结构一包括两端的围檩
、
钢管
、
活络头；所述围檩
、
钢管
、
活络头
、
围檩依次连接，两端的围檩通过挂板与钢管或活络头连接，围檩与混凝土支护桩抵接；围檩的下方与三角托架抵接；三角托架固定在混凝土支护桩上；所述支撑结构二包括两端的围檩
、
钢管
、
活络头；还包括连接件一和连接件二；所述连接件一通过膨胀螺栓固定在混凝土支护桩上，一端的围檩设置在连接件一与连接件二之间，另外一端的活络头和围檩均设置在连接件二和连接件一之间；连接件一与连接件二通过长螺栓连接，钢管的两端通过法兰与连接件二连接；靠近活络头一端的长螺栓外侧套装弹簧，弹簧的两端分别与螺母及连接件二抵接；所述支撑结构一和支撑结构二沿垂直方向间隔设置
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，崔洋，解广成，张本壮，程扬，王园，王颖，张友，孙海鹏，陈世明，姜懿轩，徐晨，
申请(专利权)人：中建东设岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：