一种大直径预制桩钻孔预扶正结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种大直径预制桩钻孔预扶正结构，包括设置在中立柱钻孔外圆边缘的护壁桩孔，护壁桩孔内设置厚壁钢管，所述厚壁钢管间设置连接结构；厚壁钢管与护壁桩孔的间隙内设置土工袋及填筑材料，一个或多个土工袋内设置振动杆；多个所述厚壁钢管形成弧形设置在偏岩对侧的软土上；中立柱钻孔的上部设置护筒。本实用新型专利技术的优点是：护壁桩孔内下放的厚壁钢管可为钻头钻进提供稳定的径向约束，若钻头发生了偏斜，厚壁钢管可发挥导轨的作用对偏斜的钻头进行修正，使中立柱钻孔的偏移得到有效控制。效控制。效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径预制桩钻孔预扶正结构


[0001]本技术涉及建筑领域，具体是一种大型桩孔的钻孔支撑结构。

技术介绍

[0002]随着国家城市地下空间建设的飞速发展，地铁正在逐步成为替代城市路面公共交通运输的最佳选择，但在地铁建设过程中不可避免受到了地表城市既有运营设施的限制。现如今较为主流的地铁车站建造方法为分幅盖挖逆做法车站，中立柱、围护桩施工成为了影响整个站点后续区间贯通、层板搭接的重中之重。尤其是承担地铁站台主要荷载的中立柱，其直径往往能达到2米上下、长度普遍在30米以上，基坑下方的地质条件不同，有的中立柱下方一部分是软土，一部分为偏岩；当中立柱孔施工时，中立柱成孔投影面下的交界面会使钻头向径向约束较弱一侧偏斜，尤其交界面往出现在桩身中部以上，甚至桩深1/3以上位置，一旦发生偏斜钻头将会沿着该偏角逐步累计延伸且极不易修正。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种大直径预制桩钻孔预扶正结构，包括设置在中立柱钻孔外圆边缘的护壁桩孔，护壁桩孔内设置厚壁钢管，厚壁钢管与中立柱钻孔的边缘相切；所述厚壁钢管间设置连接结构；厚壁钢管与护壁桩孔的间隙内设置土工袋及填筑材料，一个或多个土工袋内设置振动杆；多个所述厚壁钢管形成弧形设置在偏岩对侧的软土上；中立柱钻孔的上部设置护筒。
[0004]所述连接结构包括设置在厚壁钢管外侧的挂钩，相邻的厚壁钢管的挂钩位置对应，两个挂钩间套装连接环。
[0005]相邻的护壁桩孔间具有重合部，连接结构设置在所述重合部。
[0006]所述振动杆与设置在中立柱钻孔外的驱动装置连接。
[0007]所述厚壁钢管的顶端与护筒的下端深度相同。
[0008]本技术的优点是：护壁桩孔内下放的厚壁钢管可为钻头钻进提供稳定的径向约束，若钻头发生了偏斜，厚壁钢管可发挥导轨的作用对偏斜的钻头进行修正，使中立柱钻孔的偏移得到有效控制。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的剖视图；
[0011]图3为一种连接结构的示意图；
[0012]图中，1为中立柱钻孔，2为护壁桩孔，3为厚壁钢管，4为土工袋，7为偏岩，8为软土，9为勘探孔，21为重合部，31为挂钩，32为连接环，12为驱动装置，13为护筒，14为地面，15为振动杆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图具体说明本技术，如图所示，本技术包括设置在中立柱钻孔1外圆边缘的护壁桩孔2，护壁桩孔内设置厚壁钢管3，厚壁钢管与中立柱钻孔的边缘相切；所述厚壁钢管间设置连接结构；厚壁钢管与护壁桩孔的间隙内设置土工袋4及填筑材料，一个或多个土工袋内设置振动杆15；多个所述厚壁钢管形成弧形设置在偏岩7对侧的软土8上；中立柱钻孔的上部设置护筒13。
[0014]如图3所示，连接结构包括设置在厚壁钢管外侧的挂钩31，相邻的厚壁钢管的挂钩位置对应，两个挂钩间套装连接环32。
[0015]连接结构并不仅限于上述形式，还可以采用捆绑的形式将相邻的厚壁钢管连接成一体；或者采用在相邻的厚壁钢管内插入“n”型插销，将相邻的两个厚壁钢管连接成一体；
[0016]优选地，相邻的护壁桩孔间具有重合部21，连接结构设置在所述重合部。
[0017]为保证土工袋及填筑材料的密实，以便对厚壁钢管有更好的径向支撑，所述振动杆与设置在中立柱钻孔外的驱动装置连接。所述驱动装置可采用电动或气动形式，利用电力或高压气体驱动振动杆的振动，达到密实填筑材料的目的。
[0018]为了更好地对钻孔进行衔接，所述厚壁钢管的顶端与护筒的下端深度相同。
[0019]本技术的施工方法是：
[0020](1).中立柱专勘：
[0021]在预定的中立柱钻孔1位置的边缘钻勘探孔9，确定偏岩与中立柱钻孔1投影的相交、贯穿走向；
[0022](2).在偏岩对侧中立柱钻孔的外边缘跳打护壁桩孔至偏岩7深度；然后在跳打完成后的护壁桩孔2内下放厚壁钢管3；这里的“跳打”是指间隔钻孔，即钻完一个护壁桩孔后间隔一个护壁桩孔的距离再钻下一个，这样做的好处是防止软土层坍塌，利用钻完孔内设置的厚壁钢管的支撑，再钻间隔位置的护壁桩孔。
[0023](3).在跳打间隔处钻护壁桩孔，钻孔完成后也下放厚壁钢管；后钻的钻护壁桩孔与步骤(2)跳打的护壁桩孔具有重合部21；
[0024](4).如图3所示，厚壁钢管的侧部设置倾斜的挂钩31，将相邻的厚壁钢管的挂钩旋转至重合部，保证相邻的厚壁钢管的挂钩对应，相邻的厚壁钢管的挂钩间挂上连接环32，在重力作用下，连接环自然下落至最低处，这样就将相邻的厚壁钢管连接成一体；
[0025](5).在厚壁钢管与护壁桩孔的间隙处塞进土工袋4及填筑粉细砂并振动密实；振动密实的方法是：环绕厚壁钢管的多个土工袋内设置振捣头，所述振捣头与地面的驱动装置连接。所述振捣头可以为气动或电动方式驱动的，可采用市购产品。
[0026]这里的土工袋是指直径较小，但长度较大的条形袋，内置细砂；
[0027](6).进行中立柱钻孔并跟进护筒；
[0028](7).中立柱施工；
[0029](8).中立柱钻孔外侧辅助设备的回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径预制桩钻孔预扶正结构，其特征在于：包括设置在中立柱钻孔外圆边缘的护壁桩孔，护壁桩孔内设置厚壁钢管，厚壁钢管与中立柱钻孔的边缘相切；所述厚壁钢管间设置连接结构；厚壁钢管与护壁桩孔的间隙内设置土工袋及填筑材料，一个或多个土工袋内设置振动杆；多个所述厚壁钢管形成弧形设置在偏岩对侧的软土上；中立柱钻孔的上部设置护筒。2.根据权利要求1所述的大直径预制桩钻孔预扶正结构，其特征在于：所述连接结构包括设置在厚壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴武奎，刘子伟，张健，杨建军，赵忠亮，车金泽，张春明，邢跃山，邢德通，赵柏洋，宋宪松，郑伟，李视熹，杨淼，刘天宇，
申请(专利权)人：中建东设岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：