一种避免飞溅的涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种避免飞溅的涂料搅拌装置，包括：支撑架，支撑架的上方安装有伸缩电机，且伸缩电机的输出端安装有搅拌杆；搅拌平盘，搅拌平盘固定在搅拌杆的下端；搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有防飞溅机构，防飞溅机构包括左盖板

【技术实现步骤摘要】
一种避免飞溅的涂料搅拌装置


[0001]本技术涉及涂料
，尤其涉及一种避免飞溅的涂料搅拌装置
。

技术介绍

[0002]涂料是用于装饰和保护物体表面的一种液体，原料一般包括树脂
、
油
、
乳液和各种助剂，涂料在加工时，需要通过搅拌装置对原料进行混合，市场上的涂料搅拌装置多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如搅拌涂料时容易飞溅污染生产环境，且不方便安装和拆卸，搅拌杆外侧容易粘附涂料，涂料残留易导致浪费，清理频率高，因此，我们提出一种避免飞溅的涂料搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种避免飞溅的涂料搅拌装置，能够避免搅拌涂料时涂料飞溅导致污染生产环境
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种避免飞溅的涂料搅拌装置，包括：
[0008]支撑架，所述支撑架的上方安装有伸缩电机，且伸缩电机的输出端安装有搅拌杆；
[0009]搅拌平盘，所述搅拌平盘固定在搅拌杆的下端；
[0010]搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括左盖板
、
右盖板和卡合组件，所述左盖板和右盖板的内侧分别设有弧形槽，所述左盖板和右盖板拼合之后，两个所述弧形槽形成供搅拌杆穿过的圆孔，所述左盖板和右盖板的外侧分别通过所述卡合组件与所述搅拌桶的两外侧壁卡合固定
。
[0011]进一步地，所述卡合组件包括固定架和定位架；
[0012]所述左盖板和右盖板的外沿均向下凸起使其纵截面形成
“┐”
形，所述固定架的纵截面形状为外沿向上凸起的“L”形，所述固定架分别固定于所述搅拌桶的两外侧形成卡槽，所述左盖板和右盖板的外沿可分别与所述卡槽卡合连接，所述固定架的外侧壁设有通孔，所述定位架可在所述通孔内滑动，所述左盖板和右盖板的外侧壁均设有供所述定位架插入的槽口
。
[0013]进一步地，所述卡合组件还包括支撑弹簧；
[0014]所述支撑弹簧分别与所述定位架和固定架连接，当左盖板和右盖板均盖合于搅拌桶的顶部时，所述支撑弹簧在复位状态下推动所述定位架，使所述定位架的端部插设于所述左盖板或右盖板的槽口内
。
[0015]进一步地，所述左盖板的右侧焊接有第一限位板，且所述第一限位板和右盖板表面的第一凹槽卡合连接，所述右盖板的左侧焊接有第二限位板，且所述第二限位板和左盖
板表面的第二凹槽卡合连接
。
[0016]进一步地，还包括刮板和调节机构；
[0017]所述刮板分别转动连接于所述左盖板和右盖板的底部内侧，所述调节机构用于调节刮板的动作使其接触或者远离所述搅拌杆
。
[0018]进一步地，所述调节机构包括连接轮
、
调节轮
、
定位杆和支撑块；
[0019]所述左盖板和右盖板的内侧分别设有穿孔，所述连接轮可转动连接于所述穿孔内，所述刮板的一端连接于所述连接轮的底部，所述左盖板和右盖板的顶部分别连接有两个所述支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有所述调节轮，所述调节轮与所述连接轮啮合连接；
[0020]所述支撑块的侧壁和调节轮的侧壁上分别穿设有形状相同的第一异形孔和第二异形孔，所述定位杆的形状与所述第一异形孔相适配，所述定位杆可穿过所述第一异形孔与所述第二异形孔卡合连接
。
[0021]进一步地，所述定位杆的外端设有磁性板，所述支撑块为磁性结构，所述磁性板与所述支撑块可磁性连接
。
[0022](
三
)
有益效果
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1.
本技术提供的避免飞溅的涂料搅拌装置，能够避免涂料搅拌时，产生涂料飞溅的情况污染生产环境；
[0025]2.
左盖板和右盖板均与搅拌桶通过卡合连接的方式连接，且中部仅留有供搅拌杆穿过的圆孔，并通过左盖板的第一限位板与右盖板表面的第一凹槽卡合连接，以及通过右盖板的第二限位板与左盖板表面的第二凹槽卡合连接，保证左盖板和右盖板盖合的密封性，能够进一步保证涂料搅拌时，避免涂料飞溅污染生产环境；
[0026]3.
基于设置的固定架
、
定位架和支撑弹簧，通过固定架内侧滑动连接的定位架，其与左盖板的第二凹槽和右盖板的第一凹槽的卡合连接，定位架通过支撑弹簧在固定架内滑动，实现定位架与左
、
右盖板之间的卡合和分离，能够快速安装和拆卸，操作简单，结构稳定；
[0027]4.
基于设置的刮板
、
调节轮和定位杆，通过连接轮和调节轮啮合连接，调节轮和支撑块内可插设纵截面呈异形结构的定位杆，连接轮下方连接有刮板，可将搅拌杆外侧粘附的涂料刮下，避免残留导致浪费，减少清理频率
。
附图说明
[0028]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本技术左盖板和右盖板连接俯视剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术右盖板和固定架连接整体结构示意图；
[0031]图4为本技术调节轮和定位杆连接整体结构示意图；
[0032]【
附图标记说明
】
[0033]1、
支撑架；
2、
伸缩电机；
3、
搅拌杆；
4、
搅拌平盘；
5、
搅拌桶；
6、
左盖板；
7、
第一限位板；
8、
右盖板；
9、
第二限位板；
10、
固定架；
11、
定位架；
12、
支撑弹簧；
13、
连接轮；
14、
刮板；
15、
调节轮；
16、
支撑块；
17、
定位杆；
18、
磁性板；
19、
第一异形孔；
20、
第二异形孔；
21、
通孔；
22、
槽口
。
具体实施方式
[0034]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述
。
[0035]实施例一
[0036]请参照图1至图4所示，一种避免飞溅的涂料搅拌装置，包括：
[0037]支撑架1，所述支撑架1的上方安装有伸缩电机2，且伸缩电机2的输出端安装有搅拌杆3；
[0038]搅拌平盘4，所述搅拌平盘4固定在搅拌杆3的下端；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种避免飞溅的涂料搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架
(1)
，所述支撑架
(1)
的上方安装有伸缩电机
(2)
，且伸缩电机
(2)
的输出端安装有搅拌杆
(3)
；搅拌平盘
(4)
，所述搅拌平盘
(4)
固定在搅拌杆
(3)
的下端；搅拌桶
(5)
，所述搅拌桶
(5)
的顶部设置有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括左盖板
(6)、
右盖板
(8)
和卡合组件，所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
的内侧分别设有弧形槽，所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
拼合之后，两个所述弧形槽形成供搅拌杆
(3)
穿过的圆孔，所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
的外侧分别通过所述卡合组件与所述搅拌桶
(5)
的两外侧壁卡合固定
。2.
根据权利要求1所述的避免飞溅的涂料搅拌装置，其特征在于，所述卡合组件包括固定架
(10)
和定位架
(11)
；所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
的外沿均向下凸起使其纵截面形成
“┐”
形，所述固定架
(10)
的纵截面形状为外沿向上凸起的“L”形，所述固定架
(10)
分别固定于所述搅拌桶
(5)
的两外侧形成卡槽，所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
的外沿可分别与所述卡槽卡合连接，所述固定架
(10)
的外侧壁设有通孔
(21)
，所述定位架
(11)
可在所述通孔
(21)
内滑动，所述左盖板
(6)
和右盖板
(8)
的外侧壁均设有供所述定位架
(11)
插入的槽口
(22)。3.
根据权利要求2所述的避免飞溅的涂料搅拌装置，其特征在于，所述卡合组件还包括支撑弹簧
(12)
；所述支撑弹簧
(12)
分别与所述定位架
(11)
和固定架
(10)
连接，当左盖板
(6)
和右盖板
(8)
均盖合于搅拌桶
(5)
的顶部时，所述支撑弹簧
(12)
在复位状态下推动所述定位架
(11)
，使所述定位架
(11)
的端部插设于所述左盖板
(6)
或右盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭超凡，陈剑伟，
申请(专利权)人：福建省三棵树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：