一种搅拌均匀的树脂混合釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌均匀的树脂混合釜，包括混合釜本体，所述混合釜本体的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的底部通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为六个，所述混合釜本体的内腔设置有加热圈；本实用新型专利技术通过设置第二支撑板，用于支撑固定架并带动固定架转动，通过设置固定架，用于固定清洗刷并带动清洗刷转动，通过设置清洗刷，清洗刷远离固定架的一侧与混合釜本体的内壁接触，因此在清洗刷转动的同时，能够对粘附在混合釜本体内壁上的树脂残留进行刷洗，进而减少混合釜本体内部的树脂残留量，进而防止发生树脂凝固在混合釜本体的内壁上，造成难以清理的情况。造成难以清理的情况。造成难以清理的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的树脂混合釜


[0001]本技术属于树脂加工领域，具体地说是一种搅拌均匀的树脂混合釜，能够在树脂混合完毕后，通过器械来对残留在混合釜内的树脂进行清洗，从而减少工作人员的劳动量，并降低劳动强度。

技术介绍

[0002]混合釜是一种物料加工装置，能够对放置于内部的物料进行搅拌，使其充分混合，在树脂的加工过程中，需要借助混合釜进行搅拌，由于树脂常温下是固态、半固态，在受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，因此在对树脂进行混合时，需要对其进行加热，在树脂混合完毕需要从混合釜的内部排出时，由于树脂较为粘稠，很容易粘附在反应釜的内壁上，难以清理，而沾附的树脂在静置冷却后会变成固态，使其更加难以清理，增加工作人员的劳动难度。
[0003]综上，因此本技术提供了一种搅拌均匀的树脂混合釜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种搅拌均匀的树脂混合釜，以解决现有技术中由于树脂较为粘稠，很容易粘附在反应釜的内壁上，难以清理，而沾附的树脂在静置冷却后会变成固态，使其更加难以清理，增加工作人员劳动难度的问题。
[0005]一种搅拌均匀的树脂混合釜，包括混合釜本体，所述混合釜本体的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的底部通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为六个，所述混合釜本体的内腔设置有加热圈，所述转动柱表面的四周均固定连接有第一支撑架，所述转动柱的两侧均活动连接有安装环，所述安装环的底部延伸至第一支撑架的内腔，并与第一支撑架的内腔活动连接，两个所述安装环相远离的一侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相远离的一侧均固定连接有固定架，所述固定架远离第一支撑板的一侧固定连接有清洗刷，所述清洗刷远离固定架的一侧与混合釜本体的内壁接触。
[0006]优选的，所述安装环的正面和背面均固定连接有辅助块，两个所述辅助块之间通过螺栓螺纹连接。
[0007]优选的，所述混合釜本体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有控制阀。
[0008]优选的，所述密封盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至混合釜本体的内腔，并与转动柱的顶部传动连接。
[0009]优选的，所述混合釜本体的表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与密封盖的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述混合釜本体表面的四周均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置混合釜本体，用于放置树脂，同时为树脂提供混合的空间，通过设置密封盖，起到了固定电机的作用，提高电机在使用时的稳定性，同时能够对混合釜本体的顶部进行密封，从而减少混合釜本体内部热量的散失，加快树脂的混合效率，并且能够防止树脂在搅拌的过程中从混合釜本体的内部溅出，减少树脂浪费，通过设置转动柱，用于固定搅拌叶并带动搅拌叶转动，通过设置搅拌叶，搅拌叶在转动时能够对混合釜本体内部的树脂进行搅拌，从而加快其混合速度，通过设置加热圈，用于对混合釜本体的内部以及内部的树脂进行加热，从而使树脂变为液态，以便对其进行搅拌。
[0013]2、本技术通过设置第一支撑架，用于对安装环进行支撑，通过设置安装环，用于固定第二支撑板并带动第二支撑板转动，通过设置第二支撑板，用于支撑固定架并带动固定架转动，通过设置固定架，用于固定清洗刷并带动清洗刷转动，通过设置清洗刷，清洗刷远离固定架的一侧与混合釜本体的内壁接触，因此在清洗刷转动的同时，能够对粘附在混合釜本体内壁上的树脂残留进行刷洗，进而减少混合釜本体内部的树脂残留量，进而防止发生树脂凝固在混合釜本体的内壁上，造成难以清理的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术混合釜本体的剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术转动柱、第一支撑架和安装环的爆炸结构示意图；
[0017]图4是本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：
[0019]1、混合釜本体；2、密封盖；3、转动柱；4、搅拌叶；5、加热圈；6、第一支撑架；7、安装环；8、第一支撑板；9、固定架；10、清洗刷；11、辅助块；12、排料管；13、电机；14、第二支撑架；15、气缸；16、第二支撑板；17、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种搅拌均匀的树脂混合釜，包括混合釜本体1，混合釜本体1的顶部活动连接有密封盖2，密封盖2的底部通过轴承活动连接有转动柱3，转动柱3表面的两侧均固定连接有搅拌叶4，搅拌叶4的数量为六个，混合釜本体1的内腔设置有加热圈5，转动柱3表面的四周均固定连接有第一支撑架6，转动柱3的两侧均活动连接有安装环7，安装环7的底部延伸至第一支撑架6的内腔，并与第一支撑架6的内腔活动连接，两个安装环7相远离的一侧均固定连接有第一支撑板8，两个第一支撑板8相远离的一侧均固定连接有固定架9，固定架9远离第一支撑板8的一侧固定连接有清洗刷10，清洗刷10远离固定架9的一侧与混合釜本体1的内壁接触。
[0022]作为本技术的一种实施方式，安装环7的正面和背面均固定连接有辅助块11，两个辅助块11之间通过螺栓螺纹连接，通过设置辅助块11和螺栓，起到了便于将两个安装环7安装在转动柱3表面的作用，同时便于对其进行拆卸。
[0023]作为本技术的一种实施方式，混合釜本体1的底部连通有排料管12，排料管12
的表面设置有控制阀，通过设置排料管12，用于将混合釜本体1内部混合完毕的树脂排出，通过设置控制阀，用于控制排料管12的开闭。
[0024]作为本技术的一种实施方式，密封盖2的顶部固定连接有电机13，电机13的输出轴贯穿至混合釜本体1的内腔，并与转动柱3的顶部传动连接，通过设置电机13，用于带动转动柱3转动，从而为转动柱3的转动提供动力来源。
[0025]作为本技术的一种实施方式，混合釜本体1的表面固定连接有第二支撑架14，第二支撑架14底部的两侧均固定连接有气缸15，气缸15的输出端与密封盖2的顶部固定连接，通过设置第二支撑架14，用于固定气缸15，提高气缸15在使用时的稳定性，通过设置气缸15，用于对密封盖2的高度进行调节，以便将密封盖2从混合釜本体1的顶部托起。
[0026]作为本技术的一种实施方式，混合釜本体1表面的四周均固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的底部固定连接有支撑柱17，通过设置第二支撑板16和支撑柱17，起到了支撑混合釜本体1的作用。
[0027]具体工作原理：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的树脂混合釜，包括混合釜本体(1)，其特征在于：所述混合釜本体(1)的顶部活动连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的底部通过轴承活动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)表面的两侧均固定连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的数量为六个，所述混合釜本体(1)的内腔设置有加热圈(5)，所述转动柱(3)表面的四周均固定连接有第一支撑架(6)，所述转动柱(3)的两侧均活动连接有安装环(7)，所述安装环(7)的底部延伸至第一支撑架(6)的内腔，并与第一支撑架(6)的内腔活动连接，两个所述安装环(7)相远离的一侧均固定连接有第一支撑板(8)，两个所述第一支撑板(8)相远离的一侧均固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)远离第一支撑板(8)的一侧固定连接有清洗刷(10)，所述清洗刷(10)远离固定架(9)的一侧与混合釜本体(1)的内壁接触。2.如权利要求1所述搅拌均匀的树脂混合釜，其特征在于：所述安装环(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长成，
申请(专利权)人：臻顺南京工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：