不饱和聚酯树脂下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂下料系统，包括下料机构，下料机构包括下料罐以及安装在下料罐上的下料组件，下料组件包括对称安装在下料罐侧壁顶部的安装座和轴承座，安装在安装座上的驱动电机，以及可转动地设置在下料罐内的转动轴，安装座和轴承座之间可转动地设置有传动轴，传动轴的一端穿设在轴承座内的轴承中，传动轴的另一端穿过安装座与驱动电机的输出轴传动连接，传动轴上设置有第一齿轮，转动轴的顶端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动轴的侧壁四周沿转动轴的圆周方向设置有螺旋叶片；本实用新型专利技术的不饱和聚酯树脂下料系统提高了树脂下料速率，有效防止了树脂物料下料时流速过慢导致树脂粘结在管壁上，避免了管道堵塞。免了管道堵塞。免了管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
不饱和聚酯树脂下料系统


[0001]本技术涉及不饱和聚酯树脂生产设备
，具体涉及一种不饱和聚酯树脂下料系统。

技术介绍

[0002]工业生产不饱和聚酯树脂是以二元酸、二元酐以及二元醇为原料，通过缩聚反应，生成不饱和的长链型聚酯大分子，然后将不饱和的长链型聚酯大分子溶解于有聚合能力的单体中制备而成，目前，不饱和树脂生产大多使用反应釜生产，在反应釜下料时不饱和树脂大多通过反应釜底部的出口自流排出，采用这种下料方式，高温树脂在管道内会遇冷凝结堵塞管道，导致不饱和树脂排出的速度慢，影响下料装置收集不饱和树脂的效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种不饱和聚酯树脂下料系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种不饱和聚酯树脂下料系统，包括下料机构，所述下料机构包括下料罐以及安装在所述下料罐上的下料组件，所述下料组件包括对称安装在所述下料罐侧壁顶部的安装座和轴承座，安装在所述安装座上的驱动电机，以及可转动地设置在所述下料罐内的转动轴，所述安装座和所述轴承座之间可转动地设置有传动轴，所述传动轴的一端穿设在所述轴承座内的轴承中，所述传动轴的另一端穿过所述安装座与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述转动轴的顶端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述
[0006]转动轴的侧壁四周沿所述转动轴的圆周方向设置有螺旋叶片。
[0007]进一步地，所述下料罐的侧壁上连接输料管，所述安装座、所述轴承座以及所述传动轴均设置在所述输料管的上方，所述输料管上安装有流量控制阀。
[0008]进一步地，所述下料罐的底部设置有支撑架，所述支撑架与所述下料罐固定连接或一体成型，所述下料罐的底部开设有用于排出树脂物料的出料口，所述下料罐上缠绕有用于加热保温的电伴热带。
[0009]进一步地，所述下料罐的内部设置有定位件，所述定位件设置在所述传动轴与所述输料管之间，所述定位件的两侧设置有与所述下料罐的内壁相连接的连接杆，所述转动轴可转动地穿设在所述定位件中。
[0010]进一步地，所述下料罐的内部还设置有支撑件，所述支撑件设置在所述下料罐的内腔底部，所述支撑件的两侧设置有与所述下料罐的内壁相连接的支撑杆，所述支撑件的上表面开设有安装槽，所述转动轴的一端可转动地穿设在所述安装槽内。
[0011]进一步地，所述安装槽的底面开设有与所述安装槽相连通的容纳槽，所述容纳槽内可滚动地设置有滚珠，所述滚珠的顶部穿过所述容纳槽延伸至所述安装槽内，所述转动
轴穿设在所述安装槽内的一端端面抵持在所述滚珠上。
[0012]进一步地，所述不饱和聚酯树脂下料系统还包括与所述下料机构相连接的清洗机构和鼓风机构，所述下料罐的顶部连接有三通管，所述三通管的侧管端口与所述下料罐的内部相连通，所述三通管的直管两端端口分别与所述清洗机构和所述鼓风机构相连接。
[0013]进一步地，所述清洗机构包括与所述下料罐相连接的溶剂储存罐，以及与所述溶剂储存罐相连接的加料管和输送管，所述加料管和所述输送管分别设置
[0014]在所述溶剂储存罐的顶部两侧，所述输送管上安装有第一控制阀，所述鼓风机构包括鼓风机，以及与所述鼓风机的出风口相连接的导风管，所述导风管上安装有第二控制阀。
[0015]进一步地，所述输送管的一端穿过所述溶剂储存罐的顶壁延伸至所述溶剂储存罐的内腔底部，所述输送管的另一端与所述三通管的其中一个直管端口与相连接，所述导风管的一端与所述三通管的另一个直管端口相连接，所述第一控制阀和所述第二控制阀均靠近所述三通管设置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的不饱和聚酯树脂下料系统，下料罐上安装有用于驱动树脂物料下料的下料组件，下料组件包括对称安装在下料罐侧壁顶部的安装座和轴承座，安装在安装座上的驱动电机，以及可转动地设置在下料罐内的转动轴，安装座和轴承座之间可转动地设置有传动轴，传动轴的一端穿设在轴承座内的轴承中，传动轴的另一端穿过安装座与驱动电机的输出轴传动连接，传动轴上设置有第一齿轮，转动轴的顶端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动轴的侧壁四周沿转动轴的圆周方向设置有用于推送树脂物料的螺旋叶片，驱动电机驱动传动轴转动时，传动轴通过第一齿轮与第二齿轮相配合带动转动轴转动，螺旋叶片跟随转动轴转动以对下料罐内的树脂物料进行推送，提高树脂下料速率，有效防止了树脂物料下料时流速过慢导致树脂粘结在管壁上，避免了管道堵塞。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术的不饱和聚酯树脂下料系统的结构示意图；
[0020]图2为图1所示本技术的不饱和聚酯树脂下料系统中下料机构的剖视图；
[0021]图3为图2所示下料机构中支撑座的立体结构示意图；
[0022]图4为图3所示支撑座的剖视图。
[0023]图中：100、不饱和聚酯树脂下料系统，1、下料机构，11、下料罐,111、输料管，112、流量控制阀，12、下料组件，121、安装座，122、驱动电机，123、轴承座，124、传动轴，1241、第一齿轮，125、转动轴，1251、第二齿轮，126、螺旋叶片，127、定位件，1271、连接杆，128、支撑件，1281、支撑杆，1282、安装槽，1283、容纳槽，1284、滚珠，13、支撑架，2、清洗机构，21、溶剂储存罐，22、加料管，23、输送管，231、第一控制阀，24、输送泵，3、鼓风机构，31、鼓风机，32、导风管，321、第二控制阀。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式
说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种不饱和聚酯树脂下料系统100，用于对生产的树脂进行快速下料，本技术的不饱和聚酯树脂下料系统100包括用于推动树脂快速下料的下料机构1，以及与下料机构1相连接的清洗机构2和鼓风机构3，清洗机构2用于向下料后的下料机构1内输送清洗溶剂以清洗残留在下料机构1的树脂，防止树脂在下料机构1内凝结，同时提高树脂的收率，鼓风机构3用于向清洗后的下料机构1输送气流以吹干下料机构1内部残余的清洗溶剂，从而降低下料机构1清洁维护的频率，确保不饱和聚酯树脂下料系统100重复使用。
[0026]如图1所示，下料机构1包括用于容纳树脂物料的下料罐11，安装在下料罐11上用于驱动树脂物料下料的下料组件12，以及设置在下料罐11底部用于支撑下料罐11的支撑架13，其中，支撑架13与下料罐11固定连接或一体成型；下料罐11的侧壁上连接有用于输送树脂物料的输料管111，输料管111的一端与不饱和聚酯树脂生产装置相连接，输料管111上安装有用于控制树脂物料流速的流量控制阀112，下料罐11的顶部连接有三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征在于：包括下料机构，所述下料机构包括下料罐以及安装在所述下料罐上的下料组件，所述下料组件包括对称安装在所述下料罐侧壁顶部的安装座和轴承座，安装在所述安装座上的驱动电机，以及可转动地设置在所述下料罐内的转动轴，所述安装座和所述轴承座之间可转动地设置有传动轴，所述传动轴的一端穿设在所述轴承座内的轴承中，所述传动轴的另一端穿过所述安装座与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述转动轴的顶端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动轴的侧壁四周沿所述转动轴的圆周方向设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂下料系统，其特征在于：所述下料罐的侧壁上连接输料管，所述安装座、所述轴承座以及所述传动轴均设置在所述输料管的上方，所述输料管上安装有流量控制阀。3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂下料系统，其特征在于：所述下料罐的底部设置有支撑架，所述支撑架与所述下料罐固定连接或一体成型，所述下料罐的底部开设有用于排出树脂物料的出料口，所述下料罐上缠绕有用于加热保温的电伴热带。4.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂下料系统，其特征在于：所述下料罐的内部设置有定位件，所述定位件设置在所述传动轴与所述输料管之间，所述定位件的两侧设置有与所述下料罐的内壁相连接的连接杆，所述转动轴可转动地穿设在所述定位件中。5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂下料系统，其特征在于：所述下料罐的内部还设置有支撑件，所述支撑件设置在所述下料罐的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，钱钧，李平，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：