粗苯加氢废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯加氢废水处理系统，包括汽提罐，设置在汽提罐一侧与汽提罐相连接的酸洗罐，设置在酸洗罐一侧与酸洗罐相连接的脱氮处理罐，以及设置在脱氮处理罐一侧的吸附罐，脱氮处理罐内填充有甲醇溶液，脱氮处理罐的内部可拆卸地安装有两个平行设置的过滤隔网，两个过滤隔网均位于甲醇溶液的液面下方，两个过滤隔网之间填充有多个微生物悬浮球，微生物悬浮球内的菌种为硝化细菌，本实用新型专利技术的粗苯加氢废水处理系统能有效除去废水中的，避免了残余的氮进入后续制硫处理工艺，提高了后续制硫产品的品质，同时也避免了残余的氮排至环境中对环境造成污染。的氮排至环境中对环境造成污染。的氮排至环境中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
粗苯加氢废水处理系统


[0001]本技术涉及废水废气处理
，尤其涉及粗苯加氢废水处理系统。

技术介绍

[0002]在粗苯加氢的生产过程中会产生含苯、硫、氮等物质的废水和废气，这些含苯、硫、氮等物质的废水和废气若不经过妥善处理排放到环境中会造成水体严重有机污染，粗苯加氢精制生产过程中产生的废水和废气属于低浓度有机废水废气，同时还含有硫、氮等成分，毒性大，因苯在常温下不溶于水，因此废水废中的有机物一般通过吸附处理工艺进行清除，同时由于生产废水中含有氮，所以在处理粗苯加氢精制工艺产生的废水时需要进行脱氮处理，再将脱氮处理的废水通入脱硫塔内进行脱硫处理以制备硫酸，目前，现有的脱氮处理方式是将废水与硫酸溶液混合，使废水内的氮与硫酸反应生成硫酸铵并结晶，但是，采用这种处理方式会导致部分氮存在于废水中，无法完全去除氮，后续制硫处理会导致残余的氮进入硫酸中，影响制备的硫酸品质，同时，残余的氮也会跟随处理后的水排至环境中，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种粗苯加氢废水处理系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种粗苯加氢废水处理系统，包括汽提罐，设置在所述汽提罐一侧与所述汽提罐相连接的酸洗罐，设置在所述酸洗罐一侧与所述酸洗罐相连接的脱氮处理罐，以及设置在所述脱氮处理罐一侧的吸附罐，所述脱氮处理罐内填充有甲醇溶液，所述脱氮处理罐的内部可拆卸地安装有两个平行设置的过滤隔网，所述两个过滤隔网均位于甲醇溶液的液面下方，所述两个过滤隔网之间填充有多个微生物悬浮球，所述微生物悬浮球内的菌种为硝化细菌。
[0006]进一步地，所述脱氮处理罐的顶部开设有排气口，所述脱氮处理罐的侧壁顶部和底部分别开设有用进液口和出液口。
[0007]进一步地，所述脱氮处理罐的顶壁上连接有输气管，所述输气管的一端与所述排气口相连通，所述输气管相对连接所述脱氮处理罐的一端与所述吸附罐相连接。
[0008]进一步地，所述汽提罐的侧壁底部连接有进液管，所述汽提罐的顶部连接有输送管，所述输送管的一端与所述酸洗罐相连接，所述输送管的管壁上连接有废气进管。
[0009]进一步地，所述汽提罐上连接有蒸汽进管和排液管，所述蒸汽进管和所述排液管均与汽提罐的内腔相连通。
[0010]进一步地，所述酸洗罐的内部填充有硫酸溶液，所述酸洗罐的顶壁两侧分别开设有与所述酸洗罐的内腔相连通的进气口和出气口，所述输送管的一端与所述进气口相连通。
[0011]进一步地，所述酸洗罐的内腔顶壁上沿所述酸洗罐的高度方向固定设置有分隔板，所述进气口和所述出气口设置在所述分隔板的两侧，所述分隔板的一端位于硫酸溶液的液面下方。
[0012]进一步地，所述酸洗罐的侧壁顶部和侧壁底部分别开设有加料口和排料口，所述加料口和所述排料口设置在所述分隔板的同侧，所述加料口和所述排料口均远离进气口设置。
[0013]进一步地，所述酸洗罐的顶壁上还连接有连接管，所述连接管的一端与所述出气口相连通，所述连接管相对连所述接酸洗罐的一端穿过所述脱氮处理罐的顶壁以及所述两个过滤隔网延伸至所述脱氮处理罐的内腔底部，所述连接管位于脱氮处理罐内腔底部的一端安装有喷头。
[0014]进一步地，所述吸附罐包括罐体，盖设在所述罐体两端的第一端盖和第二端盖，以及安装在所述罐体内部的多个吸附组件，所述第一端盖上连接有进气管，所述进气管的一端与所述输气管相连接，所述第二端盖上连接有出气管，所述出气管的一端与脱硫塔相连接，所述吸附组件包括安装在所述罐体内腔腔壁上的安装架，以及安装在所述安装架内的两个吸附件。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的粗苯加氢废水处理系统包括用于提取含氮废水中有害物质的汽提罐，设置在汽提罐一侧与汽提罐相连接的用于对汽提后产生的有害气体进行酸洗的酸洗罐，设置在酸洗罐一侧与酸洗罐相连接的用于对有害气体进行脱氮处理的脱氮处理罐，以及设置在脱氮处理罐一侧用于吸附有害气体中有机物的吸附罐，脱氮处理罐的内部可拆卸地安装有两个平行设置的过滤隔网，两个过滤隔网均位于甲醇溶液的液面下方且两个过滤隔网之间填充有多个微生物悬浮球，微生物悬浮球内的菌种为硝化细菌，粗苯加氢废水通过管道输送至汽提罐内与蒸汽接触，废水与水蒸气直接接触能使废水中的有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去形成气体，有害气体依次通过酸洗罐除去氨气后再进入脱氮处理罐进行脱氮处理，处于微生物悬浮球内的硝化菌能对润湿的酸洗气体进行硝化反应使酸洗气体内的氮转化为氮气排出，从而确保气体内的氮完全去除，避免了残余的氮进入后续制硫处理工艺，提高了后续制硫产品的品质，同时也避免了残余的氮排至环境中对环境造成污染。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的粗苯加氢废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的粗苯加氢废水处理系统中酸洗罐(省略连接管)的剖视图；
[0020]图3为图1所示本技术的粗苯加氢废水处理系统中脱氮处理罐(带有部分连接管)的剖视图；
[0021]图4为图1所示本技术的粗苯加氢废水处理系统中吸附罐的剖视图。
[0022]图中：100、粗苯加氢废水处理系统，1、汽提罐，11、进液管，12、输送管，121、废气进管，2、酸洗罐，21、进气口，22、出气口，23、分隔板，24、加料口，25、排料口，26、连接管，27、喷
头，3、脱氮处理罐，31、排气口，32、进液口，33、出液口，34、过滤隔网，35、微生物悬浮球，36、输气管，4、吸附罐，41、罐体，42、第一端盖，421、进气管，43、第二端盖，431、排气管，44、吸附组件，441、安装架，442、吸附件，443、容纳腔。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种粗苯加氢废水处理系统100，用于处理粗苯加氢时产生的含氮废水，本技术的粗苯加氢废水处理系统100包括用于提取含氮废水中有害物质的汽提罐1，设置在汽提罐1一侧与汽提罐1相连接的用于对汽提后产生的有害气体进行酸洗的酸洗罐2，设置在酸洗罐2一侧与酸洗罐2相连接的用于对有害气体进行脱氮处理的脱氮处理罐3，以及设置在脱氮处理罐3一侧用于吸附有害气体中有机物的吸附罐4，粗苯加氢废水通过管道输送至汽提罐1内与蒸汽接触，废水与水蒸气直接接触能使废水中的有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去形成气体，有害气体依次通过酸洗罐2和脱氮处理罐3处理后去除气体中的氮，除氮气体再输送至吸附罐4内进行吸附处理去除有机物，去除有机物的气体最终输送至脱硫塔内进行脱硫处理。
[0025]如图1所示，汽提罐1的侧壁底部连接有用于输送废液的进液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，包括汽提罐，设置在所述汽提罐一侧与所述汽提罐相连接的酸洗罐，设置在所述酸洗罐一侧与所述酸洗罐相连接的脱氮处理罐，以及设置在所述脱氮处理罐一侧的吸附罐，所述脱氮处理罐内填充有甲醇溶液，所述脱氮处理罐的内部可拆卸地安装有两个平行设置的过滤隔网，所述两个过滤隔网均位于甲醇溶液的液面下方，所述两个过滤隔网之间填充有多个微生物悬浮球，所述微生物悬浮球内的菌种为硝化细菌。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，所述脱氮处理罐的顶部开设有排气口，所述脱氮处理罐的侧壁顶部和底部分别开设有用进液口和出液口。3.根据权利要求2所述的粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，所述脱氮处理罐的顶壁上连接有输气管，所述输气管的一端与所述排气口相连通，所述输气管相对连接所述脱氮处理罐的一端与所述吸附罐相连接。4.根据权利要求1所述的粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，所述汽提罐的侧壁底部连接有进液管，所述汽提罐的顶部连接有输送管，所述输送管的一端与所述酸洗罐相连接，所述输送管的管壁上连接有废气进管。5.根据权利要求1所述的粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，所述汽提罐上连接有蒸汽进管和排液管，所述蒸汽进管和所述排液管均与汽提罐的内腔相连通。6.根据权利要求4所述的粗苯加氢废水处理系统，其特征在于，所述酸洗罐的内部填充有硫酸溶液，所述酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵剑锋，顾正山，吕军，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：